光伏組件是一套光伏系統(tǒng)中核心的部分，那么它是怎樣制造的呢？從上游的原材料到終的光伏組件產(chǎn)品，需要經(jīng)過多晶硅料、硅錠/硅棒、光伏電池片、光伏組件等四個(gè)環(huán)節(jié)，然后才能鋪在屋頂上發(fā)電。光伏組件中多晶組件制造流程就相對(duì)“粗放”一些，在多晶爐中直接融化多晶硅制作成“多晶硅錠”，由于是直接鑄錠而非緩慢生長，硅錠的內(nèi)部晶粒相對(duì)雜亂無章一些。

光伏組件的背板材料根據(jù)太陽能電池組件使用要求的不同，可以有多種選擇。TPT復(fù)合膜具有不透氣、強(qiáng)度好、耐候性好、使用壽命長、層壓溫度下不起任何變化、與黏結(jié)材料結(jié)合牢固等特點(diǎn)。正是因?yàn)楣夥M件中多晶組件制造流程相對(duì)“粗放”，多晶硅錠在鑄造的過程中就直接鑄造成為“方形硅錠”而無需切方流程，制作出來的硅片也是的正方形（單晶硅片的四角則為圓?。?。光伏組件中單晶組件制造流程單晶電池組件的制造始于單晶爐，在單晶爐中將“籽晶”放于旋轉(zhuǎn)軸上讓硅晶體圍繞其緩慢生長。單晶爐的生長特征使得每一根單晶棒都是圓的，單晶電池生產(chǎn)過程中還必須要有一個(gè)切方的過程。

太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交聯(lián)度大于65-85%；剝離強(qiáng)度（N/cm），玻璃/膠膜大于30；TPT/膠膜大于15；耐溫性：高溫85℃、低溫－40℃。光伏組件為了獲得良好的導(dǎo)電性能，電池片往往采用銀漿導(dǎo)電。電池片上的白亮色就是鍍上去的銀漿用于導(dǎo)電。厚度為 0. 5mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。

多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右。低鐵超白就是說光伏組件中光伏玻璃的含鐵量比普通玻璃要低，從而增加了玻璃的透光率。同時(shí)從玻璃邊緣看，這種玻璃也比普通玻璃白，普通玻璃從邊緣看是偏綠色的。光伏組件的背板材料正適合封裝太陽能電池組件，作為電池組件的背板材料有效地防止了各種介質(zhì)尤其是水、氧、腐蝕性氣體等對(duì)EVA和太陽能電池片的侵蝕與影響。