回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。窯爐回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置的密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響強(qiáng)調(diào)了在使用中加強(qiáng)潤滑,隔熱,防塵和及時(shí)維修的積極作用,以及針對具體的窯型選擇或設(shè)計(jì)特殊密封裝置的重要性。新型復(fù)合柔性密封技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用 ,解決了長期熟料窯頭尾密封的難題 ,它以匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì),方便實(shí)用的使用和檢修技術(shù)特點(diǎn) ,顯示了其廣闊的發(fā)展前途。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,窯爐回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問題,從設(shè)備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風(fēng)時(shí)對系統(tǒng)熱耗的影響。

回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造：回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封性，窯頭罩及點(diǎn)燃裝置等。 混凝土回轉(zhuǎn)窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運(yùn)行，其配件設(shè)備維護(hù)管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準(zhǔn)關(guān)聯(lián)到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全性和。傳動(dòng)系統(tǒng)裝置的維護(hù)保養(yǎng)關(guān)鍵是機(jī)器設(shè)備的潤化、運(yùn)行情況、動(dòng)態(tài)性檢驗(yàn)及其尺寸傳動(dòng)齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉(zhuǎn)窯可否可以信賴運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機(jī)擋輪的上經(jīng)濟(jì)下行壓力及時(shí)間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。窯爐回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度及運(yùn)行成本費(fèi)。提升回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析剖析，有益于機(jī)器設(shè)備的管理方面。

回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體部為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙列石墨塊密封裝置為靜止機(jī)構(gòu)，石墨塊為雙列交錯(cuò)排布，與筒體部相對運(yùn)動(dòng)起到密封作用。雙列石墨塊組是由石墨塊和楔形塊共同組成，其中石墨塊的方形結(jié)構(gòu)，楔形塊為梯形結(jié)構(gòu)，兩者在同一平面內(nèi)沿圓周向交叉排列。這樣既解決了石墨塊磨損下滑問題又解決了徑向漏風(fēng)問題， 同時(shí)可以根據(jù)不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯更改楔形塊的大小角度?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低。采用雙列石墨塊密封裝置可以更好地改善燒成系統(tǒng)的熱平衡條件，并且能夠降低回轉(zhuǎn)窯自身的形位公差給密封裝置所造成的不利影響，在降低回轉(zhuǎn)窯能耗的同時(shí)，減輕操作維護(hù)和檢修工的強(qiáng)度，使運(yùn)行成本大大降低，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更多的效益。