全自動鉆孔機機的鉆頭在工作時的要求

1.鉆頭應(yīng)裝在包裝盒里，避-免振動相互碰撞。

2.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5背才能夾牢。

3.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，仿止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

4.鉆床的吸塵效-果好，全自動鉆孔機廠家吸塵風可降-低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

5.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

6.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，全自動數(shù)控鉆孔機 減少切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

數(shù)控雙頭玻璃鉆孔機定制




玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，應(yīng)用在國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)，如汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等，小到幾微米的小型光學過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底，大到汽車業(yè)或建筑業(yè)等大規(guī)模制造領(lǐng)域所用的大尺寸的玻璃板。

玻璃顯著的特點是硬脆性，給加工帶來很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，被廣泛地用于許多應(yīng)用當中，其切割流程分為兩個步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪，在玻璃的表面產(chǎn)生一條裂紋；之后，第二步就是采用機械手段將玻璃沿著裂紋線分割開。

然而，采用該方法進行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強度降低，從而需要再進行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋通常不會垂直于玻璃表面，原因在于機械力所生成的分割線一般是非垂直的。而且，機械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量損失也是一個因素。

與傳統(tǒng)的機械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進行切割。該能量對工件的部分進行加熱，使其達到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫。因為裂縫只因受熱而產(chǎn)生，而非機械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因為該技術(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強度能通過來自DIN－EN 843－1的標準化四點彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個滾輪被用來產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復(fù)大約100次，從而得到合適的關(guān)于分割可能性的可靠統(tǒng)計值。

激光切割玻璃技術(shù)用途

將一項全新且成熟的技術(shù)移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實施之前，該技術(shù)必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟性。實際操作中，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。