活塞如果出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會導(dǎo)致混凝土缸內(nèi)壁和活塞的密封性大大降低，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)漏漿的問題。另外活塞的損壞會影響泵車的泵送能力，因為進(jìn)入混凝土缸內(nèi)的混凝土吸力會隨著活塞的磨損而降低?；钊话阌心湍ハ鹉z，聚氨酯，橡膠加布等幾種材料做成，其直徑一般要比缸徑大3-4MM。如果發(fā)現(xiàn)水箱里有過多的混凝土漿，應(yīng)該查看是否需要更換混凝土活塞，必要時更換。更換時應(yīng)先將活塞的唇邊壓下，并通過輸送缸的一端斜滑入缸內(nèi)。

混凝土在泵送過程中泵送壓力是靠其中的液相物質(zhì)傳遞的，液相物質(zhì)攜帶著固相物質(zhì)一起運(yùn)動才能泵送。水泥在其中起到膠結(jié)和潤滑作用，缺少水泥或在泵送中漏漿，就會發(fā)生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的吸水性強(qiáng)，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;礦渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土?xí)r要加大水泥用量，適當(dāng)增大砂率或添加一部分粉煤灰，并應(yīng)采用較低的坍落度;采用粉煤灰水泥時，因其密度較小，同樣水泥用量的水泥漿體積較大，所以混凝土的流動性較好，但它早期沖水性較大，宜用坍落度較低的混凝土，并盡可能的連續(xù)泵送。水泥用量要適當(dāng)，若水泥用量不足，水泥漿不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送時會產(chǎn)生很大的阻力。這種混凝土的保水性很差，容易泌水和離析，在泵送時易發(fā)生堵塞。如果水泥用量過大，會使混凝土增大粘性，也會增加輸送阻力，而且對于混凝土的質(zhì)量也有影響。

釩鐵渣作為水泥基材料的混合物具有顯著的補(bǔ)償收縮效果。 用于混凝土板，可抑制收縮，減少混凝土裂縫，提高耐久性?？紤]到抗壓強(qiáng)度等各種因素，經(jīng)過認(rèn)真的科學(xué)實驗，可以證明當(dāng)釩鐵渣的比例為15％-20％時，水泥基材料具有良好的耐壓性和抗裂性。單一粉煤灰，復(fù)合釩鐵渣和粉煤灰混凝土的抗拉強(qiáng)度比高純水泥混凝土，特別是復(fù)雜的釩鐵渣和粉煤灰混凝土。 實際施工證明，采用20％釩鐵渣和10％粉煤灰代替水泥進(jìn)入混凝土，兩塊板加固工程應(yīng)用效果良好。使用釩鐵渣來部分替代水泥在改善水泥基材料的性能和工業(yè)廢料的使用方面發(fā)揮了重要作用。 它不僅可以防止混凝土裂縫，還可以節(jié)省資源并保護(hù)環(huán)境。