造成不銹鋼槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后不銹鋼槍頭工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。如您有任何磨損問題，請立即與我們聯(lián)系，我們將為您提供的解決方案。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、不銹鋼槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時未及時補風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：不銹鋼槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼槍頭的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

不銹鋼槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

提高不銹鋼槍頭使用壽命的必要性

不銹鋼槍頭自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

不銹鋼槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。以“精益求精、實用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進(jìn)取、滿足客戶”為宗旨，誠信經(jīng)營，您的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，不銹鋼槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管不銹鋼槍頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對不銹鋼槍頭的要求越來越高，所以研究提高不銹鋼槍頭的使用壽命是非常必要的。

不銹鋼槍頭的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。2、“以市場為導(dǎo)向”的企業(yè)經(jīng)營哲學(xué)：是指企業(yè)經(jīng)營過程中提升的世界觀和方。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的不銹鋼槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，不銹鋼槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。現(xiàn)在的不銹鋼槍頭大都針對不銹鋼槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如不銹鋼槍頭采用了高溫合金，不銹鋼槍頭前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使不銹鋼槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

不銹鋼槍頭的選擇

不銹鋼槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前不銹鋼槍頭材料的合適選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。