NM360耐磨鋼板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，NM360耐磨鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于NM360耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。NM360耐磨鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

NM360耐磨鋼板等溫處理的研究結(jié)果

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，NM360耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到NM360耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，NM360耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得NM360耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，NM360耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會有變化。

NM360耐磨鋼板的溫度控制

NM360耐磨鋼板生產(chǎn)時，應(yīng)進行相應(yīng)的熱處理。預(yù)熱后，應(yīng)進行鍛造和加工。加工工藝和應(yīng)用也比較好。那么，當(dāng)NM360耐磨鋼板進行熱處理時，溫度實際上是一項技術(shù)活動，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?

NM360耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定?；鼗饻囟龋?20度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進行壓力淬火和壓力恢復(fù)。

NM360耐磨鋼板容易過熱，因此應(yīng)注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當(dāng)?shù)臏囟??；鼗饻囟龋?20度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

NM360耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。NM360耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學(xué)纖維的取向垂直于表層。

通過熱處理改善NM360耐磨鋼板的切削性能

NM360耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學(xué)、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。

改善NM360耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現(xiàn)。將NM360耐磨鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使NM360耐磨鋼板的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應(yīng)進行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。