小件熱鍍鋅生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

 鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因?yàn)楸旧淼奶厣后w積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對(duì)鐵的溶解度會(huì)直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術(shù)，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。

二、 適用技術(shù)規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件，各種小型構(gòu)件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預(yù)處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

鍍鋅生產(chǎn)線

提到鍍鋅生產(chǎn)線,我們要先說一下和它息息相關(guān)的鍍鋅技術(shù)。因?yàn)榫退阌猩虾玫腻冧\生產(chǎn)線,沒有好的技術(shù)也是妄談,而有好的鍍鋅技術(shù),沒有好的設(shè)備也是者望。鍍鋅技術(shù)一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機(jī)械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術(shù),叫冷鍍鋅技術(shù)這個(gè)技術(shù)其實(shí)就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個(gè)技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外。

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試制造商

鍍鋅在每個(gè)國(guó)家都是非常重要的行業(yè),我國(guó)從事鍍鋅的企業(yè)發(fā)展相對(duì)一些發(fā)達(dá)國(guó)家比較晚。但目前我國(guó)的鍍鋅行業(yè)已經(jīng)發(fā)展的非常善,在我國(guó)很多制造業(yè)都會(huì)用到鍍鋅工藝。汽車業(yè)、機(jī)械部件制造業(yè)等,鍍鋅行業(yè)的利潤(rùn)也是比較客觀的。2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個(gè)陰極棒和2臺(tái)整流器。因此很多朋友想投入到這個(gè)行業(yè)中,從事鍍鋅行業(yè)我們就需要了解整個(gè)運(yùn)作過程需要投入多少錢,一套鍍鋅設(shè)備多少錢等一些必須了解的問題

要知道鍍鋅設(shè)備多少錢我們就需要了解鍍鋅設(shè)備的型號(hào)規(guī)格等,鍍鋅設(shè)備主要分為:大型全自動(dòng)鍍鋅設(shè)備、密閉式酸洗鍍鋅設(shè)備、大型鍍鋅設(shè)備、零部件鍍鋅設(shè)備和小型單體生產(chǎn)設(shè)備。區(qū)分它們可以從幾個(gè)方面分辨:環(huán)保系數(shù)、鍍鋅槽大小等。大型全自動(dòng)鍍鋅設(shè)備的環(huán)保系數(shù)和鍍鋅槽的大小都是非常好的,是目前國(guó)家環(huán)保部門比較推崇的一種產(chǎn)品,垃圾回收處理機(jī)制更為完善,基本可以很好的回收重金屬污染,廢水的循環(huán)利用。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。要確保①鋅鍋不要超溫②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫現(xiàn)場(chǎng)控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。