激光的脈沖波形對于采用脈沖激光進行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當(dāng)高強度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在合適的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。

   使用中一定要加以注意。如果出現(xiàn)“凝露”應(yīng)立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新檢查YAG光學(xué)表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當(dāng)調(diào)高溫控器的下限設(shè)定溫度。    

    正常運行中還應(yīng)注意觀察制冷系統(tǒng)的鈦管上是否結(jié)霜，如果出現(xiàn)結(jié)霜，可能是制冷系統(tǒng)中的氟利昂不夠所致，應(yīng)立即請有關(guān)的專業(yè)人士進行補充并檢查是否存在泄露。

    激光焊字機與手持切割和仿型切割的主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了激光焊字機后，確反響生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么緣由。歸根結(jié)底，主要還是客戶對激光焊字機的相關(guān)學(xué)問不夠理解，還不能得心應(yīng)手的運用它。這兩種方式最基本的區(qū)別在于：前者熔池表面保持封閉，而后者熔池則被激光束穿透成孔。針對這些狀況，我們主要從以下四點著重解決：　

 　1.數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過手工方式操作激光焊字機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低?！　?    

    2.運用切割方式不適宜。 在切割設(shè)置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴(yán)重?！?    

    3.未運用套料軟件招致資料應(yīng)用率低下?！　∥催\用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料激光焊字機    

    4.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩?！　∮捎跀?shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質(zhì)量等問題。如果出現(xiàn)“凝露”應(yīng)立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新檢查YAG光學(xué)表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當(dāng)調(diào)高溫控器的下限設(shè)定溫度。