污水處理板框壓濾機(jī)板塊本身受損的原因有哪些？板塊本身受損的原因包括：

1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間的壓力，板本身很容易被按壓。造成損壞。

2。當(dāng)材料不足或材料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)對(duì)板和框架本身造成過大的力而損壞。

如果出口被固體堵塞，或如果供應(yīng)閥或出口閥在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，壓力將不會(huì)釋放，從而造成損壞。

4。當(dāng)濾板清洗不當(dāng)時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)泄漏。濾板一旦漏出，板框邊緣會(huì)被小水溝沖掉。介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不上升，不能形成泥餅。

根據(jù)污泥處理程度及效率進(jìn)行壓濾機(jī)選型

比較污泥處理程度及效率

有許多污水處理廠或工業(yè)企業(yè)，由于污泥處理設(shè)備處理能力負(fù)荷不了污泥產(chǎn)生量，常常造成污泥堆積的局面。據(jù)相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定：污泥處理到含水率60%以下才能填埋或進(jìn)行資源化利用。因此，相關(guān)的壓濾機(jī)選購(gòu)時(shí)，所需要考慮的首要因素：保證該型號(hào)污泥處理設(shè)備處理過的污泥含水率達(dá)標(biāo)。目前，市面上有很多普通污泥壓濾機(jī)，也有超高壓污泥深度脫水壓濾機(jī)，出于污泥處置工程的長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，在進(jìn)行壓濾機(jī)選型時(shí)一定要認(rèn)真對(duì)待。

壓濾機(jī)的調(diào)試前的檢查工作

壓濾機(jī)的調(diào)試前的檢查工作：

壓濾機(jī)在安裝之后緊接著就會(huì)進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試工作是整個(gè)壓濾機(jī)使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

在壓濾機(jī)的調(diào)試階段，要檢查油缸壓力、進(jìn)料壓力以及壓榨壓力是否在設(shè)定范圍；各部件螺絲是否松動(dòng)；接線是否正確等問題。

液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機(jī)架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現(xiàn)象。進(jìn)料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。

廂式壓濾機(jī)的操作，需要注意以下步驟：

(1)檢查廂式壓濾機(jī)濾布有無破損，進(jìn)料口是否安裝好，以防漏料。

(2)檢查廂式壓濾機(jī)所有運(yùn)動(dòng)部件，保證動(dòng)作靈活。

(3)檢查廂式壓濾機(jī)所有管道、接頭、各部連接件，防止漏液、漏氣。

(4)進(jìn)料量應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、密度、容積等確定，進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為40％一60％，進(jìn)料壓力一般為0．4—0．8MPa。

(5)進(jìn)料時(shí)壓榨腔閥應(yīng)打開，進(jìn)料完畢必須關(guān)閉進(jìn)料閥，以免回流。

(6)壓榨時(shí)壓力一般控制在0．6—0．8MPa，壓榨完畢，氣壓榨時(shí)可放空排氣，水壓榨則必須用泵將水抽凈，防止開廂時(shí)余水流人物料中。