鎢鋼分切圓刀片性能特點

   1、精選0.6um亞細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。

   2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果（Ra≥0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點。被切割針腳截面平整，光滑，剌，無倒刺現(xiàn)象。

   3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上，經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚至上百倍。

   4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點。

   5、規(guī)?；拇笈可a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝與嚴(yán)格的品質(zhì)控制地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，免除您的。

 分切圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

6CrW2Si鋼是在鉻硅鋼的根底上參加了一定量的鎢而構(gòu)成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時保管比擬細(xì)的晶粒，而使回火狀態(tài)下取得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。

通常用于制造接受沖擊載荷而又請求耐磨性高的工具，如風(fēng)開工具，鑿子和沖局模具，冷剪機刀片，沖裁邊用凹模，空氣錘用工具等。