標準作業(yè)的定義：所謂標準作業(yè)是指生產過程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán)、測)進行尤佳組合，按準時化生產的要求制定出相適應的作業(yè)標準，各類人員按照作業(yè)標準進行操作。標準作業(yè)一方面是操作者的行為規(guī)范，另方面是管理者檢查指導工作的依據。為何要推行標準作業(yè)：1.目前，工廠生產現場老工人越來越少，大多數操作者都是新進廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經過長期系統(tǒng)的入場培訓。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產現場當然就更加需要標準作業(yè)表了”?！S田生產方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產方式的管理手段，首先就要熟悉標準作業(yè)。

未來價值流圖：1.從現狀流程圖著手找出改善點，去除浪費；2.繪制出未來價值流圖(改善的目標)。利用價值流的方法進行精益分析：1.精益生產的目的：高質量、低成本、至短的產品交付周期。2.價值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動，繪制狀態(tài)價值流圖并對其進行分析改進以達到持續(xù)改進的目的。

工廠七大浪費：1.過量生產的浪費；2.制造不良的浪費；3.搬運的浪費；4.動作本身的浪費；5.庫存的浪費；6.等待的浪費；7.制造過程的浪費。傳統(tǒng)生產方式的結果：現象：不良品多；搬運多；動作浪費；在制品多；稼動率低；機動性??；交期長；場地大；管理難。結果：高成本；低品質；低利潤；反應慢；競爭力低；少創(chuàng)新。結局：企業(yè)沒有明天。

可靠性和質量目標：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力?？煽啃酝c安全性和可維修性有關?？煽啃阅繕丝赡苁牵菏滓淮喂收侠锍獭⒐收祥g隔里程、使用次數/時間等概率和置信度指標。例如：每30，000公里維修一次，每兩年更換一次，1，000，000個周期后維修一次，質量目標可能是：PPM值、缺陷水平、廢品降低率等。