拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素

型材平面度影響：

    當(dāng)型材平面凸起或者凹陷時(shí)型材在機(jī)械拋光和機(jī)械硬板拉絲過(guò)程中，拉絲機(jī)會(huì)將型材平面拉平，因此導(dǎo)致平面不同位置拉絲厚度出現(xiàn)差異化，型材表層與工作帶發(fā)生摩擦金屬組織與型材內(nèi)部組織存在差異，導(dǎo)致型材在氧化過(guò)程中發(fā)生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面從而達(dá)到拋光效果。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同樣條件下當(dāng)型材平面度小的前提下出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實(shí)際在拉絲過(guò)程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素型材

模具工作帶影響：    由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶變化對(duì)該問(wèn)題的影響很大，當(dāng)模具工作帶剪短至3-5mm時(shí)該不良現(xiàn)象基本消除，因此判定型材產(chǎn)生問(wèn)題的原因主要為模具工作帶過(guò)長(zhǎng)。鋁合金在工作帶出受力主要表現(xiàn)為三向應(yīng)力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應(yīng)力、縱向晶粒見(jiàn)壓應(yīng)力，當(dāng)模具工作帶過(guò)長(zhǎng)時(shí)沿工作帶表面晶粒長(zhǎng)時(shí)間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動(dòng)與中心金屬流動(dòng)產(chǎn)生巨大差異，當(dāng)工作帶越長(zhǎng)，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴(yán)重時(shí)表面出現(xiàn)脫皮情況，加上拉絲過(guò)程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀缺陷。陽(yáng)極氧化廠的鋁氧化過(guò)程缺一不可，而化學(xué)拋光技術(shù)是整個(gè)過(guò)程中較為重要的一步。

拋光氧化具體操作你了解嗎？

拋光氧化，其也可以分開(kāi)來(lái)理解，即為拋光和氧化，不過(guò)，不管是哪種，都是我們要學(xué)習(xí)的對(duì)象，因?yàn)?，其是網(wǎng)站產(chǎn)品，或者是與之相關(guān)的，所以，才有學(xué)習(xí)的必要性。因此，接下來(lái)，馬上來(lái)著手進(jìn)行吧。

 1.工件，其在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，要考慮是否可以使用拋光膏，來(lái)進(jìn)行拋光操作； 

2.拋光氧化，要考慮是否可以同時(shí)進(jìn)行，還是有先后順序的；

3.工件，其在經(jīng)過(guò)拋光氧化后，出現(xiàn)了問(wèn)題，比如發(fā)霧等，要考慮有哪些具體原因。