鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0．5～1MIN。

2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

陽極氧化工藝流程注意事項(xiàng)

1.鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。

2.在陽極氧化過程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。（3）化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長管子等)。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

鋁氧化加工里的陽極氧化處理

陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。

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