鋁型材的表面處理方法。

一、粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

二、等離子體增強電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界較先進的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其一大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果良好。

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。

其主要方法是：（一）熱浸鍍，金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂，將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印，將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理，工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。表面處理的歷史在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。