陽極氧化的原理：

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。以臥式生產(chǎn)線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因?yàn)椴垡簝啥擞袦囟炔睿瑨炝仙舷履ず癫煌?，可能是因?yàn)椴垡荷舷掠袦囟炔睢?

鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

1.夾具的設(shè)計(jì)與制作

夾具的特點(diǎn)：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛枠O氧化時(shí)夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進(jìn)行。鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：(1)工件面積過大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。

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鋁型材氧化后如何處理？

鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。

常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

 1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

 2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。

 3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。

 5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

 6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。

 7、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。