燙光機(jī)作為人造皮革生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，主要用于人造皮革表面的加工整理，通過高溫加工人造皮革，提高人造皮革表面的光滑度，傳統(tǒng)的皮革燙光機(jī)采用的是鍋爐產(chǎn)生熱量，通過導(dǎo)熱棒完成皮革的燙光加工，這樣的方式不僅燙光面積不，同時(shí)溫度控制效果差，導(dǎo)致燙光效果差，而且能源消耗大，為了解決這些問題，需要一種新型的皮革燙光機(jī)來完成皮革的燙光加工，提高皮革生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。現(xiàn)在的人造革不再是單調(diào)的顏色了，都通過批高科技數(shù)碼印花機(jī)打印出各種的精美圖案，但是有個(gè)缺陷就是打印后的色彩不夠亮，表面不夠光滑，還會褪色。

利用輥?zhàn)踊蜉佂矙C(jī)械涂漆的方法稱為滾涂。滾涂方法有兩種：其一是手工滾涂，其二是機(jī)械滾涂。手工滾涂是用羊毛氈子或其它多孔性的吸附材料制成的輥?zhàn)樱ㄆ湫螤铑愃朴谟陀C(jī)的推輥），施工時(shí)先將輥?zhàn)釉谄奖P上滾以漆液，輕微用力，施涂于被涂物上。此法適宜于室內(nèi)建筑墻面和船殼甲板的大面積涂裝。其二、機(jī)械滾涂適于薄板（如馬口鐵等）、織物、紙張、塑料薄膜、硅鋼片和其它金屬卷材等平整的物面上的涂裝。滾涂機(jī)由帶料輥、傳料輥、涂漆輥和壓印托輥等組成。施工時(shí)，將涂料盛入滾漆容器中，帶料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，漆就沾滿在輥筒上，用傳料輥將涂料傳送到涂漆輥上，要滾涂的板材用輥輪送入滾涂機(jī)內(nèi)，涂漆輥將涂料再滾在平整物面上。顛末多年對外洋先輩配置的、消化、汲取，我國皮革呆板業(yè)根據(jù)本國國情，應(yīng)用新配置、新技能、新工藝，舉行創(chuàng)新計(jì)劃，制造出了更多種類的呆板配置，制造水平大幅提高。它能以不同或相同的涂料涂飾成一面或正反面都有各種美術(shù)花紋的涂層。滾涂的da特點(diǎn)是能利用固體分很高的高粘度涂料，涂膜厚而豐滿，涂裝質(zhì)量較好，有利于機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)，對環(huán)境污染較小，但僅局限于平面涂裝，使其應(yīng)用受到限制。

只要加工過程中控制化工材料的使用，所有皮革均可與人體零距離緊密接觸，貼身穿用，不會產(chǎn)生任何不利于人體的不良反應(yīng)，這是任何化學(xué)纖維難以比擬的。

力學(xué)性質(zhì)；用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。皮革具有一定的彈力，但其彈力不同于塑料和橡膠，拉伸到一定長度后，回彈并不隨著外力的消除而直線產(chǎn)生，而是按照其特定曲線緩慢恢復(fù)原狀，這就是皮革的回彈滯后性。這種獨(dú)特的力學(xué)性能，使皮衣、皮鞋穿著舒適貼體，對身體沒有壓迫感，皮鞋和膠鞋、塑料鞋穿著感覺不同的原因就在于此。