臥式儲油罐制作技術功能 儲料罐的制作技術功能包含可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓功能、熱處理功能等。對制作化工容器的鋼材來說，焊接功能和壓力加工功能就顯得更為首要。 鋼材焊接功能的好壞首要取決于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受壓容器所用的鋼材的含碳量不大于0.25%。有些低合金鋼可焊性較差，必須采納特別的焊接技術。 容器成型的首要方法是滾卷與沖壓。資料中的夾渣、氣孔等缺點易在加工過程中構成裂紋或微裂紋。資料的冷作硬化性會下降塑性目標，并且會在受熱時呈現結晶醋化，下降強度。通常鋼材的剩余變形超越3%時，需經退火處理。

           雙層油罐是雙層結構， 在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內殼產生泄漏， 也能保證所容危險物僅在空隙中流動， 不會馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測儀， 可24小時全程監(jiān)控， 一旦內部產生泄漏， 檢測儀會產生 蜂鳴警報， 保證用戶在時間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會直 接滲漏污染土壤和水源， 保護了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時 FRP 外殼能夠充分保護內部鋼殼不 會受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因為常年埋于 地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產生損裂， 導致內部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經過特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會有水氣進入內部產生侵蝕， 同時玻璃 纖維是絕緣體， 也不會產生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。

儲油罐安全運行的標準要求

隨著儲油罐數量的不斷增加,給油庫的生產管理增加了難度。在儲油罐中有一定的儲存時間,其溫度不能低于某個數值。為了保證儲油罐能夠安全運行,就必須對儲油罐進行加熱升溫,但是由于對罐內溫降過程中溫度的分布狀況不清楚,僅憑借經驗進行升溫操作有一定的盲目性。

   浮頂儲油罐內溫度的實測數據為研究基礎,研究分析實測數據以及相關的溫降理論模型,得到了浮頂儲油罐內的溫度分布規(guī)律和溫降規(guī)律,并且應用C#語言編制了溫降速率計算器軟件,實現了溫降速率計算的可視化,使溫度與溫降的計算過程變的簡單方便。對浮頂儲油罐穩(wěn)罐(罐內液位不發(fā)生變化)時其內的溫降過程、傳熱機理以及在自然溫降過程中溫度場、流場的變化情況進行了計算分析。

   具體采用CFD方法,針對具體的浮頂儲油罐,應用計算流體軟件FLUENT對的溫降過程進行了數值模擬,對在浮頂儲油罐中的傳熱機理進行了討論,得出由于浮頂儲油罐內外的溫度差異導致密度分布發(fā)生變化,進而得到儲油罐內主要的熱量傳遞方式為自然對流的結論;得到了在浮頂儲油罐內溫降過程中溫度場和速度場的分布圖,又以現場實驗數據為基礎,把應用軟件計算所得數值與實際測試數值進行了對比分析。總的來說,通過本文的研究,豐富了研究儲油罐內油品溫降的方法,為儲油罐內的溫降速率計算提供了參考,為油庫實施溫降經濟性的分析提供了計算模型,并為儲油罐的正常運行提供了理論依據。