你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長，研磨、超細(xì)研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）試機時，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

今天給大家說一說研磨效率的問題，說到效率，那么有哪些因素與其關(guān)聯(lián)呢，有人說，轉(zhuǎn)速、線速度、珠子添加量、珠子的粒徑、物料流速、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等，以上說到的都對，那么如何讓一臺砂磨機在現(xiàn)場發(fā)揮大效能，控制小能耗呢，那么就需要從以下幾個方面入手：

1)首先先解決珠子選用，為什么首要是珠子呢，而不是轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)速其它方面，答案是物料顆粒終是被珠子磨細(xì)的，珠子含鋯量高不高，珠子圓不圓，珠子粒徑分布好不好等都直接影響研磨效率，在這里先介紹珠子含鋯量對研磨效率的影響，如果在砂磨機轉(zhuǎn)子動能不是很大的情況下，鋯珠比重也不大，那么腔體內(nèi)所產(chǎn)生的能量密度就很低，從而會發(fā)生機器研磨不升溫，物料細(xì)度磨不動等問題，我們建議使用?含鋯量珠子，且圓度越高越好，這樣在不改變其它方面情況下效率就已經(jīng)有所改變。臥式砂磨機具有效率高，工作連續(xù)性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點，具有很強的實用性。

2)大家都知道鋯珠在腔體內(nèi)運作不光相互之間碰撞摩擦，而且與轉(zhuǎn)子之間，筒體之間也會有直接碰撞摩擦，如何讓珠子與珠子之間接觸更多，那么就需要確認(rèn)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和筒體材質(zhì)等問題，這里說到的是珠子的反向能量問題，那么反向的能量來源哪里呢，答案一定是轉(zhuǎn)子和筒體內(nèi)壁，大家都知道金屬材料有軟硬之分，那么珠子與軟硬不同材料碰撞后會發(fā)生什么樣的結(jié)果呢，我來告訴大家，就是珠子碰到越硬的東西反彈的高度就越高，以這個理念放到砂磨機上來說要解決的第二個問題就是把砂磨機筒體和轉(zhuǎn)子材質(zhì)變的越硬越好，那么給鋯珠帶來的反向能量就越大，自然研磨效率也會有所增加。立式砂磨機由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低。

一般砂磨機的安全使用方法

砂磨機運轉(zhuǎn)中一旦呈現(xiàn)“冒”，應(yīng)立即停機清洗篩網(wǎng)。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導(dǎo)致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進漿泵出口壓力會升高，也會能夠損壞進料泵。

在砂磨筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時，禁止發(fā)動。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時，中能細(xì)微地、間歇地滾動主軸，避免損壞部件。

砂磨機用砂應(yīng)定期清洗和過篩。應(yīng)及時彌補新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運用