顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機 顏料的超細(xì)機械粉碎法：顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法（也叫超細(xì)研磨法）。這種方法主要是通過對有機顏料的粒子進行超精細(xì)的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個條件就是：潤濕、穩(wěn)定以及固液分離。 一、潤濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。 二、分離---是指將抱團的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(顏料砂磨機)的剪切力。一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機械有納米砂磨機(顏料砂磨機)、球磨機和高速分散機等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個粉碎分散過程的關(guān)鍵。 顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機（顏料砂磨機）球磨機、超微粉碎機和適當(dāng)?shù)姆稚?，即可制得在水介質(zhì)中均勻分散的有機顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機（顏料砂磨機）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達到數(shù)十納米。

研磨機報價的分享心得

研磨機報價的分享心得 研磨機在研磨加工行業(yè)的作用不言而喻，無論是單面研磨拋光機還是雙面研磨拋光機都是工件表面處理的得力助手。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的迅猛發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)營銷和推廣已經(jīng)是司空見慣的現(xiàn)象。研磨機行業(yè)跟著潮流的趨勢，通過網(wǎng)絡(luò)營銷和電商平臺的推廣也得到很好的回應(yīng)。那么在購買研磨機的時候應(yīng)該如何報價呢，下面東研為大家分享一些相關(guān)心得。 首先報價前要先清楚需要研磨加工的工件類型，研磨機根據(jù)工件加工分為單面、雙面研磨機；根據(jù)材質(zhì)分為藍寶石和陶瓷研磨機等。因此，研磨機的選購類型是報價流程中的步。 其次報價的時候要與供應(yīng)商進行交流，研磨機的尺寸、功能等等都是不可忽略的。另外，在報價過程中要對研磨機的價格有一個大致了解，價格是產(chǎn)品選購是否成功的關(guān)鍵。

平面研磨機研磨運動要滿足哪些要求

平面研磨機研磨運動要滿足哪些要求 平面研磨機在加工中，選擇合理地運動方式以及研磨軌跡是極為重要的一步，研磨運動中的是在于實現(xiàn)磨料的切削運動，因此運動狀況的好壞，將會直接的影響研磨加工時的精度以及生產(chǎn)的效率，所以平面研磨機在研磨加工運動中，研磨運動應(yīng)滿足以下幾點： 1.在加工工件時，整個研磨運動自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，更需要注意使運動力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運動方向要盡顯偏于工件的長邊方向并放慢運動速度。否則會因運動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。 2.研磨運動應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長久地保持研具本身的表面精度。 3.在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動的狀態(tài)，而不應(yīng)是強制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會受到研磨拋光機本身精度的過多影響。 4.研磨運動應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點所運動的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運動能夠作平面平行運動，而這種運動是能夠可使工件表面上任意兩點的連成線，在整個研磨運動中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來說是至為重要的。 5.所選用的研磨運動應(yīng)使運動軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯抵消，慢慢的越研越平，進而達到提高工件所要求的人表面精度的終目的。

研磨壓力及研磨速度的知識介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對于某一確定單位研磨壓力，有一個產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強度極限，當(dāng)超過此極限時就會被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實際情況。