硅膠成型工藝

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產(chǎn)制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務(wù)。

①固態(tài)硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過(guò)CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹(shù)脂、陶瓷等基材，再通過(guò)平板硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。電絕緣性能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍可保持穩(wěn)定。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設(shè)備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機(jī)械中廣泛運(yùn)用。還有一種食品級(jí)硅膠條截?cái)嗪笤儆肒L-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同。運(yùn)用也比較廣泛。

硅膠是一種耐高壓、且環(huán)保材質(zhì)，它的使用溫度范圍：-60℃～200℃，不會(huì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)

 而且它無(wú)味，更不會(huì)分解出有色物體是無(wú)害，健康的材質(zhì)，它們的化學(xué)物質(zhì)比較穩(wěn)定，在200度的溫度是不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的。

 其實(shí)在歐美國(guó)家，人家?guī)啄昵熬推毡榈氖褂霉枘z制品，硅膠餐具等產(chǎn)品了。

 在技術(shù)方面有很多的經(jīng)驗(yàn)，世界衛(wèi)生組織更是對(duì)我們的食品材質(zhì)，更高的關(guān)注，關(guān)心，對(duì)硅膠制品的生產(chǎn)要求更是很?chē)?yán)格，沒(méi)有達(dá)標(biāo)是不可以生產(chǎn)的。因此，大家大可放心使用。

硅膠制品發(fā)霉原因

要解決硅膠制品防霉問(wèn)題，首先要明白硅膠制品發(fā)霉的原因是哪些;上面我們說(shuō)的氣候環(huán)境的原因，除了這個(gè)原因之外，導(dǎo)致霉菌能夠滋長(zhǎng)的主要原因是某些助劑如增塑劑、潤(rùn)滑劑、木粉、油脂等一些添加劑，它們就是這些霉菌滋長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)主體。霉菌的滋長(zhǎng)導(dǎo)致硅橡膠中的植物蛋白、碳水化合物等也一并遭到侵蝕。此外，由于硅橡膠的惰性、靜電作用，使得空氣中的雜質(zhì)吸附在制品表面，也可導(dǎo)致霉菌的滋長(zhǎng)?；鞜捘z采用密煉機(jī)兩段工藝方式制作，一段混煉時(shí)進(jìn)步溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充沛揮發(fā)，膠料經(jīng)過(guò)停放再停止二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，防止焦燒時(shí)間短或發(fā)作焦燒。