看，天然乳膠模具表層會有結皮現(xiàn)象，看起來就像是奶皮 一樣的物質(zhì)，按壓會產(chǎn)生自然的褶皺。合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環(huán)節(jié)時，其添加的粉料會發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現(xiàn)象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。天然乳膠模具在通過高溫蒸餾時，會發(fā)黃，在之后會經(jīng)過一次水洗，水洗之后會呈現(xiàn)出淡黃或者黃白相間的顏色。天然乳膠模具在制作時會有氣泡產(chǎn)生，現(xiàn)在在工藝上是避免不了的，所以太過良好的產(chǎn)品需要小心。

模具分型面的設計是一個重要的設計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結構變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

分型面的形狀主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。

選擇分型面的一般原則：如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。

兩個產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調(diào)整。

內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。