注塑機(jī)合?？刂疲?

夾鉗是巨大的機(jī)械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關(guān)閉安全門后，各行程開關(guān)發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關(guān)，此時活動板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進(jìn)。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)高壓是將機(jī)器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉(zhuǎn)動高壓就到達(dá)夾緊結(jié)束限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。

液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

從結(jié)構(gòu)上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類型的傳動方式中受力強(qiáng)，力矩慣性比大，傳遞相同動力時，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)小，布局靈活。

從經(jīng)濟(jì)成本來看：液壓技術(shù)的可塑性和可變性強(qiáng)，可以提高靈活生產(chǎn)的靈活性，容易變更和調(diào)整生產(chǎn)程序，液壓零部件相對制造成本不高，適應(yīng)性強(qiáng)。液壓與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)械-電-液-光”集成，已成為世界發(fā)展潮流，便于數(shù)字化。

注塑機(jī)機(jī)械手的分類

1.簡易注射機(jī)械手

簡單注射機(jī)械手可分為兩種類型：固定模式程序型和可變程序型。固定程序注塑機(jī)的機(jī)械手不能改變其工作程序，它有伸縮和移動臂，并采用自動控制裝置做簡單、規(guī)范和重復(fù)的動作；可變程序注塑機(jī)機(jī)械手的工作程序可以改變，通常是氣動或液壓的。其結(jié)構(gòu)簡單，易于改變程序，主要用于點(diǎn)控制。近年來，可編程控制器或微型計(jì)算機(jī)被廣泛用于構(gòu)成控制系統(tǒng)，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

選購注塑機(jī)要點(diǎn)之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)?，F(xiàn)代注塑機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設(shè)計(jì)合理，就能實(shí)現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機(jī)械手實(shí)現(xiàn)無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進(jìn)行自動循環(huán)。沙迪克注塑機(jī)代理