大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

大利包裝膠盒吸塑包裝的作用 

膠盒吸塑包裝的作用非常大，在當代經(jīng)濟貿(mào)易中，膠盒吸塑包裝的盈利性作用看起來愈來愈顯著，好的膠盒吸塑包裝不但可以維護商品，使商品方便使用，還具有美化商品，拉高商品使用價值，提升商品競爭能力的作用，并在一定水平上顯示信息公司的高新科技及文化藝術(shù)水平。


 

好的膠盒吸塑包裝可以激發(fā)顧客的選購沖動，在商場、大型商場中，優(yōu)良的膠盒吸塑包裝可以具有無音銷售員的作用。在實際業(yè)務(wù)流程中，能夠挑選金海原生產(chǎn)制造的膠盒吸塑包裝以節(jié)省成本，擴張市場銷售，增加利潤。

大利包裝吸塑包裝產(chǎn)品的優(yōu)點 

1、吸塑包裝產(chǎn)品使用性能強，低成本。 

吸塑包裝產(chǎn)品具備耐熱、柔韌度強、耐摔和抗壓的特性。他們的使用期大概是木制包裝產(chǎn)品的10倍。較長的使用期節(jié)約了公司產(chǎn)品的貨運物流周轉(zhuǎn)和存儲成本費。 

2.吸塑包裝產(chǎn)品運用普遍，適應(yīng)能力強。 

吸塑包裝產(chǎn)品因其應(yīng)用覆蓋面廣而遭受很多公司的普遍熱烈歡迎。厚片吸塑包裝產(chǎn)品可用以汽車零部件、五金配件等轎車機械制造業(yè)。薄吸塑包裝產(chǎn)品可用以醫(yī)學(xué)、護膚品等輕化工制造行業(yè)。不一樣的產(chǎn)品應(yīng)用不一樣的塑膠材料制做產(chǎn)品包裝，技術(shù)專業(yè)特性強，不容易導(dǎo)致搞混。

3、吸塑包裝產(chǎn)品能夠回收利用，具備較強的環(huán)境保護性 

吸塑包裝產(chǎn)品能夠回收利用，使用過的泡罩包裝產(chǎn)品能夠回收利用并破碎成顆粒，它是能再生的原材料再次交付使用。這在一定水平上降低了工業(yè)生產(chǎn)廢棄物的總數(shù)和相對的廢棄物處理成本費，符合我國提倡的生態(tài)環(huán)境保護核心理念。 

4、運輸便捷，節(jié)省運輸成本費 

吸塑包裝產(chǎn)品是依據(jù)出模模具加工的，每一個凹形槽凸起全是依據(jù)產(chǎn)品的外型特性設(shè)計方案的，促使產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)運輸全過程中更為平穩(wěn)，不容易被外力作用毀壞。與金屬材料和木制拖盤對比，吸塑包裝產(chǎn)品凈重更輕，不管加工廠內(nèi)外周轉(zhuǎn)怎樣，都更非常容易和更便捷實際操作，而且還減少了運輸凈重和應(yīng)用成本費。