大利包裝吸塑包裝盒的優(yōu)點(diǎn)

1、具備優(yōu)良的透光性與光滑度，展現(xiàn)效果非常的好。

2、表面裝飾設(shè)計性能優(yōu)良，并不經(jīng)表面解決就可以包裝印刷，易抑制紋路，易金屬解決(真空鍍金屬層)。

3、具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。

4、對co2及水蒸氣的隔絕性能優(yōu)良。

5、耐溶劑性能好，可承受多種多樣化合物的腐蝕。

6、無毒性，環(huán)境衛(wèi)生性能靠譜，能用以食品類、藥品及醫(yī)學(xué)器械的包裝，并能夠Y射線[span]對其所包裝的物件消毒滅菌。

7、對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)能力好，可經(jīng)濟(jì)發(fā)展而便捷地回收再利用;焚燒處理其廢料時，不造成傷害自然環(huán)境有害物。該類塑膠板材被覺得是合乎(ROSH)環(huán)境保護(hù)規(guī)定的一種理想化的包裝制品。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

生活不可或缺吸塑產(chǎn)品

很多人也行內(nèi)聽過吸塑，可是肯定用過吸塑產(chǎn)品，比如去超市買一盒水果，帶小孩買一個盒裝的玩具......

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