四方環(huán)保焚燒爐工作原理：

垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域（垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

主燃燒室

主燃燒室窯本體也稱(chēng)一次燃燒室，其設(shè)計(jì)采用了方型結(jié)構(gòu)，爐外殼采用鋼板制作，內(nèi)襯耐火材料有輕質(zhì)耐火保溫材料，可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑，可在高溫下長(zhǎng)期可靠地工作。廢料與空氣混合充分，氣化速率快，燃燼率較高。

該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計(jì)由于采用了氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問(wèn)題。

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氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報(bào)警而停爐。因素也許有四；⑴燃燒固體廢物時(shí)填充固體廢物太多。⑵燃燒污油時(shí)污油噴發(fā)量太大，恰當(dāng)下降污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇反?；蜻M(jìn)風(fēng)口阻塞。⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)反常。

③污油噴嘴霧化欠好，燃燒欠好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)峻，也許是污油噴嘴臟堵，污油壓力過(guò)低或許霧化空氣缺乏。

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在污油燃燒時(shí)期，應(yīng)有專(zhuān)人不定期查看燃燒爐爐膛溫度，煙氣溫度，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，爐膛負(fù)壓，霧化空氣壓力等主要參數(shù)及燃燒爐周?chē)鸂顩r，確保燃燒順暢，燃燒安全！燃燒爐開(kāi)端燃燒。從3級(jí)開(kāi)端燃燒，在兩只柴油噴嘴一同作業(yè)下，爐膛溫度迅速上升。至650℃，轉(zhuǎn)4級(jí)，污油計(jì)量泵發(fā)動(dòng)，由柴油噴嘴1和污油一同作業(yè)。計(jì)量泵初始轉(zhuǎn)速設(shè)定通常是320RMP，不宜修正，不宜人為添加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速而提早加大污油噴入量。污油開(kāi)端噴發(fā)后，顯現(xiàn)屏污油溫度應(yīng)迅速上升，應(yīng)不斷修正SLTN，直至安穩(wěn)在80℃左右。假如污油溫度顯現(xiàn)沒(méi)有改變，闡明噴發(fā)受阻，計(jì)量泵干轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)查看。4級(jí)燃燒安穩(wěn)，燃燒操控器依據(jù)爐膛溫度改變主動(dòng)添加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，而漸漸加大污油噴入量。爐膛溫度繼續(xù)上升，燃燒操控器會(huì)很快轉(zhuǎn)至5級(jí)，即柴油噴嘴2和污油噴嘴一同作業(yè)。5級(jí)燃燒安穩(wěn)，爐膛溫度繼續(xù)上升，至850℃，轉(zhuǎn)7級(jí)，獨(dú)自燃燒污油?？墒羌偃?級(jí)燃燒不順暢，爐膛溫度不能繼續(xù)上升，則轉(zhuǎn)至6級(jí)，柴油噴嘴1和2和污油噴嘴一同作業(yè)。假如爐膛溫度降至640℃，轉(zhuǎn)至3級(jí)。如此循環(huán)，則燃燒不順暢，會(huì)糟蹋過(guò)多輕油。燃燒由5級(jí)爐膛溫度添加至850℃，主動(dòng)至7級(jí)燃燒，這是抱負(fù)燃燒進(jìn)程也是在操作嫻熟以后的正常燃燒進(jìn)程。