空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。

坯磚在窯內“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當停電或機械設備故障時，所有滾筒的運動狀態(tài)會根據(jù)電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產品在窯內來回移動，產品因煅燒時間長而變形，造成回轉窯堵塞。

化工回轉窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質進行徹底的氧化和分解，以達到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉窯將污泥中的有機物進行徹底的氧化分解，在一定的程度上達到減量化以及無害化。它是當前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產過程中產生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機物、微生物等污染物質，經過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉窯污泥焚燒裝置C6D的關鍵設備是逆流回轉爐，它以重油為燃料，在高溫下對泥餅進行焚燒，爐內高溫段達到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運行，減少能耗，使三廢達標排放，對污泥焚燒爐的運行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實際意義。

　　以上就是關于化工回轉窯焚燒污泥的意義的具體介紹。

回轉窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

回轉窯燃燒室是整個焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產品的質量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內以實現(xiàn)危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機廢液焚燒溫度應在850°C以上，含的廢液溫度應高于900°C；熔渣式回轉窯的燃燒溫度高達1200~1400°C，其焚燒產物的灰渣實現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質滲透性遠遠低于相關安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標準要求二燃室的溫度應該有1100°C，焚燒多氡時溫度應為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應該提高到1100°C。