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         氯化鎂

      白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                               

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？

氯化鎂，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

由于氯化鎂易吸潮，紡織工業(yè)可用它填充織物，以保持棉花的濕度，而使其柔軟。

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？氯化鎂，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

    氯化鎂是通過海水或鹽湖水制鹽之后，殘留在鹽池中的母液，其主要的成分有氯化鎂、氯化鈣、硫酸鈣及氯化鈉等，味苦，有毒。經(jīng)蒸發(fā)冷卻后析出氯化鎂結(jié)晶，稱為鹵塊。這是我國北方制豆腐常用的凝固劑，可以讓豆?jié){里面的蛋白質(zhì)凝結(jié)成凝膠，將水分析出來。氯化鎂也是制作融雪劑的重要原料，專門用于生產(chǎn)融雪劑，環(huán)保融雪劑，氯化鈉，氯化鎂，氯化鈣及純鈣型環(huán)保融雪劑。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂物理性質(zhì)/氯化鎂編輯相對密度：1。

用途 用于制金屬鎂、滅火劑、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面；固化劑；營養(yǎng)強(qiáng)化劑；呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用)；日本清酒等的助酵劑；除水劑(用于魚糕，用量0.05%～0.1%)；當(dāng)前市場上的氯化鎂在質(zhì)量上參差不齊，不同質(zhì)量的氯化鎂在價(jià)格上也有很大的差異，對于菱鎂制品加工行業(yè)來說,需要的是氯化鎂而不是里面所帶有的雜質(zhì)，由于普通氯化鎂中的氯化鈉、硫酸鎂等鹽雜質(zhì)跟氯化鎂是不產(chǎn)生反應(yīng)的。組織改進(jìn)劑(與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強(qiáng)劑)。因苦味較強(qiáng)，常用量小于0.1%。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。然后通過咨詢來確認(rèn)自己需要的產(chǎn)品種類和價(jià)格對比，然后根據(jù)自身情況來進(jìn)行選擇，這樣才是最正確的方式。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解,置于干燥空氣中會(huì)風(fēng)化而失去結(jié)晶水。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。氯化鎂，通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。