大型雙軸撕碎機刀片工藝需求

大型雙軸撕碎機的主要工作部件就是大型雙軸撕碎機刀片，大型雙軸撕碎機刀片依靠軸承的高速運把大型廢棄金屬粉碎，看似簡單，但在使用大型雙軸撕碎機時，應(yīng)注意沒有什么鐵釘、螺絲等雜物，否則運起來，大型雙軸撕碎機刀片無法切割金屬材料，很容易造成大型雙軸撕碎機刀片損壞。在大型雙軸撕碎機工作的時候，還要注意大型雙軸撕碎機軸承出現(xiàn)高溫情況時停止使用，維修好后才可繼續(xù)使用。  

各種大型廢棄金屬不但占用了土地，還造就了火災(zāi)隱患，若是采用人工處理，難度較大，成本較高，不劃算。馬鞍山聯(lián)冠雙軸撕碎機廠家生產(chǎn)的雙軸撕碎機使大型廢棄金屬得到了不錯的利用。雙軸撕碎機撕碎后的金屬碎料可以用來生產(chǎn)再造金屬制品。

影響撕碎機刀片傳熱的方法

在撕碎機刀片安裝過程中，移動油泵后，當滑塊上升到上死點時，關(guān)閉油泵后，安裝粉碎機刀片，使用M12 * 45內(nèi)六角螺釘，然后按下 刀桿用木桿。 關(guān)閉工作臺上的下刀片和下刀片接合面，然后擰緊螺釘。

影響撕碎機刀片傳熱的重要方法是生產(chǎn)出的切屑。 切屑可以帶走切割產(chǎn)生的熱量，只有少量的熱量進入工件，少量的熱量傳遞到工具和其他局部區(qū)域。 將新的斷屑槽壓入工具表面有助于控制芯片的形狀和尺寸。

設(shè)計用芯片切割芯片數(shù)據(jù)的芯片槽有助于解決這個問題。 雖然這種切削刃具有大的正角和前角，但它們不像濕加工那樣脆。 干切削固有的高切削溫度通常使硬質(zhì)合金略微微軟，提高其韌性，減少輕微坍塌的可能性，并提高刀具壽命。

出于同樣的原因，在干切削過程中更換硬質(zhì)粉碎機刀片幾乎不會縮具壽命或切削一致性。 事實上，情況正好相反。 較硬的底座確保了切削刃在高溫下的完整性，而精細的軟化可防止切削刃變得太脆弱。 因此，用戶可以更硬的硬質(zhì)合金等級以改善其抗變形性和新月形口袋磨損（切削刃的化學(xué)溶解）。 否則，干切削將大大縮具壽命。

撕碎機刀片常見小問題

1.撕碎機刀片的HS編碼是什么？

撕碎機刀片的HS編碼為8208900000，雙碎紙機刀片的HS編碼為8474900000。

2.撕碎機刀片中常用的材料是什么？

撕碎機刀片中使用的材料主要分為模具鋼和工具鋼。 其中，模具鋼主要包括：DC53，D2，SKD11，Cr12MoV，工具鋼主要包括6CrW2Si和9CrSi。 如果材料要求相對較高，建議使用Cr12MoV模具鋼。

3.雙軸撕碎機刀片的工作原理是什么？

將材料放入已設(shè)定速度的切割輥中。 高速旋轉(zhuǎn)粉碎機刀片通過爪將材料送入兩個導(dǎo)輥，旋轉(zhuǎn)雙切割機切割和切碎材料。

撕碎機刀片的好壞體現(xiàn)在哪幾個方面？

撕碎機刀片有哪些優(yōu)點和缺點？

方面1：查看撕碎機刀片是否可以實現(xiàn)節(jié)能和降低消耗。 很多時候，客戶使用這種類型的刀片來滿足生產(chǎn)需求。 要測量撕碎機刀片的質(zhì)量，有必要查看刀片是否可以節(jié)省能源并減少實際使用的消耗。

方面2：有必要查看雙軸撕碎機刀片的坯料是否已經(jīng)鍛造。 在許多情況下，刀片是否可以很好地使用與初始構(gòu)造有關(guān)。 如果可以鍛造刀片的毛坯，則可以實現(xiàn)更的鋼原子組合，從而提高耐磨性。

方面3：需要查看雙軸撕碎機刀片是否已完成。 如果產(chǎn)品質(zhì)量好，加工設(shè)備的精度和平行度始終在刀片的公差范圍內(nèi)。