數(shù)控壓簧機設備，數(shù)控壓簧機設備生產廠家

數(shù)控壓簧機設備數(shù)控電器系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

1.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

2.應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門→油霧、塵埃易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或電器元件的損壞

(1)夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，其終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。

(2)正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。

注意：除非進行必要的調整和維修，否則不允許隨意開啟數(shù)控柜和強電柜的門。

(3)一些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專用電子清潔劑噴洗。

注意：自然干燥的噴液臺在非接觸表面形成絕緣層，使其絕緣良好。

3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)

(1) 每天檢查數(shù)控柜上的風扇工作是否正常。

(2) 每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。

注意：數(shù)控柜內溫度過高(一般不允許超過55℃)，造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)：工作不可靠。

(3) 清掃方法

1)擰下螺釘，拆下空氣過濾器；

2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；

3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配方為5／95)沖洗(但不可揉擦),然后置于陰涼處晾干即可。

4.注意數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置（如磁頭）的定期維護

5.經常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網電壓（85%~110%）→經常檢查

數(shù)控壓簧機設備發(fā)生故障發(fā)生故障→急停，保護現(xiàn)場→做好維修準備（技術準備﹨工具準備﹨備件準備）

彈簧機一級保養(yǎng)不可少

彈簧機要想用的久，首先要做好各種保養(yǎng)要求。

一級保養(yǎng)要求

1）擦洗設備外觀部分

(1)外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

(2)導軌、齒條、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2）清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、

油氈過濾裝置。

(1)油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。

(2)油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。

(3)油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

(4)油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、絲杠。

3）檢查調整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手

柄靈活好用。

(1)各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，移動件移

動自如。

(2)各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

4）檢查各安全裝置

(1)各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。

(2)各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

5）檢查電器各部達到要求

(1)電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

(2)電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

(3)電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。

(4)蛇皮管無脫落、斷裂、油垢。

6）清掃工作地周圍

(1)設備周圍無鐵屑雜物。

(2)機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。

彈簧機送線架故障怎么辦？

彈簧機可以自動送線生產彈簧，這是因為有自動送線架，送線架，有以下功能：送線同步，纏線報警，左右旋轉，線架報警，斷線報警，調速功能。當自動送線架出現(xiàn)一些故障的時候該如何解決呢?

彈簧機開機時，送線架沒工作燈顯示，沒鳴報時，檢查送線架的開關是否處于閉合狀態(tài)，進電源是否有電，電壓是否是規(guī)定的電壓值，保險管有沒被燒毀。

當數(shù)控彈簧機送線架處于有電狀態(tài)，線架不轉時，應檢查送線架電機是否能運轉，卸下皮帶試電機，查看變頻器有沒報警，如果不是，就要及時更換變頻器。

當彈簧機線架沒有同步送線功能時，就是自動送線功能，檢查線架電路板中的繼電器是否燒壞，如果繼電器的工作燈一直亮，就需要更換。

當彈簧機微動開關的拉桿拉到底時，線架沒有停止運轉， 彈簧機的顯示頻上也沒有出現(xiàn)“線架故障”之類的字樣，如果有就要檢查微動開關盒里的拉桿是否與兩頭的感應器相接觸，如果沒有，就要調整為接觸，或者是更換感應器。

生活中彈簧對于彈簧機的要求分類

在生活當中缺少不了彈簧，一支筆，一輛自行車，小車大車等等，都需要彈簧的支配組成的。以下是說明數(shù)控壓簧機設備在機電行業(yè)的應用

一、以汽車、摩托車、柴油機為主的配套彈簧。應用到的彈簧有氣門用彈簧、懸架用彈簧、減震用彈簧以及離合器上用的彈簧等，用量比較大，約占整體彈簧生產量的50%左右。同時技術水平要求也比較高，可以說這些應用的彈簧技術水平具有同類彈簧的代表性，它們主要是具有向高疲勞壽命和高抗松弛方向發(fā)展，從而減輕質量。目前，按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、圓盤機和專用彈簧機（如：蛇簧機、扭簧機）等。

二、以鐵道機車，工程類大型汽車，高載重運輸車量等大型彈簧和板彈簧，這些彈簧的加工大都采用熱卷成型加工為主，是彈簧制造業(yè)的一個重要方向。隨著科技的發(fā)展，生活的需求，車輛對于減震系統(tǒng)的要求升級，作為很多車輛所使用的彈簧技太有較大的高升，彈簧的精密度和強度是主要的發(fā)展方向，穩(wěn)定產品質量。由于萬能彈簧機的工作面板上有形似八個工位爪臂，在加工彈過程中利用爪臂間的輔助來完成，因此得名“八爪彈簧機”。

對于目前出現(xiàn)的異性截面懸架彈簧和氣門彈簧，從輕量化、大量節(jié)省空間，提高舒適性和改善彈簧的受力分布考慮，比圓面彈簧更為合理的受力體驗，但是這類彈簧材料成本價格較高，彈簧制造的工藝要求也比較復雜，對于彈簧機的加工精度要求比較高，使得彈簧成本要高于圓截面彈簧。因此目前還看不出異性截面彈簧取代圓截面彈簧的跡象。生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。