臺灣威全鋸床創(chuàng)立于公元1983年3月，長久以來為提供給用戶多元高鋸切效率的帶鋸床，投入大量心血，研發(fā)多元機種，提升鋸切效率的已復核客戶需求的多樣帶鋸床。威全創(chuàng)始至今，帶鋸床設備涵蓋：小型手提帶鋸床、中型半自動帶鋸床、全自動帶鋸床等，規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列共有80多款不同機型。目前共有6個分廠，分別生產(chǎn)不同規(guī)格系列鋸床：

手提式帶鋸機UV-180SL

H180 W230

· 鋸帶無段變速

· 快速虎鉗夾持

· 鋁制鋸弓，移動性佳

· DC馬達提供髙效率動能

· 油壓進給控制，切割穩(wěn)定，延長鋸帶壽命

· 鋸弓轉(zhuǎn)角度

降低帶鋸床噪音的使用技巧

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，切削的材料種類和數(shù)量都越來越多，產(chǎn)生的噪音越來越大，噪音污染也隨之而來。產(chǎn)生噪音的因素有很多，振動就是其中之一。為了減輕帶鋸床的噪音，鋸床廠家發(fā)明減震阻尼裝置、加裝封閉隔聲外罩或安裝消聲器。

帶鋸床運行就是通過機械運動來實現(xiàn)的，機械運轉(zhuǎn)中各部件的摩擦、撞擊力與非平衡力就會產(chǎn)生振動，有振動就會產(chǎn)生噪音，帶鋸床工作中機械運動發(fā)發(fā)出的噪聲就是典型的機械噪音。減少帶鋸床噪音的影響可以從噪音源、噪音傳播途徑進行控制。

帶鋸床噪音發(fā)生的原因

1、鋸條的安裝不正確、鋸條磨合不良、鋸條維修焊接不良表面不光滑、鋸條緊松度不當都會引起帶鋸床運行中機械噪音的發(fā)生。

2、帶鋸床長時間的運行，軸承、齒輪的磨損、機械部件的過載變形及機械潤滑不到位，造成機械部件的損壞，也會發(fā)出噪音。

3、切鋸工件材料時，不同材質(zhì)的工件選擇不當，進給量過大，會引起帶鋸床的震動發(fā)出噪音的現(xiàn)象。

可以通過以下技術手段減少帶鋸床噪音的影響。在機床制造中加開消音槽，可以有效的加大機床機械彈性，降低噪音的傳播?？梢约友b外置消音封閉罩，減少噪音通過空氣的傳播。通過技術手段，在帶鋸床中運用隔音、吸音材料，減少、降低噪音的發(fā)生。通過幾種手段實現(xiàn)減少、降低噪音，從而蕞程度其對人員的危害。

如何選擇合適的帶鋸床？

選用髙品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命蕞重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

正確地使用帶鋸床鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數(shù)進行調(diào)整。

正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉帶鋸床鋸齒上的附加物。

正確地“磨合”鋸床新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將鋸床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm,無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關參數(shù),進入正常的鋸削狀態(tài)。

關于帶鋸床的使用壽命的長短，受很多因素的影響，正確了解對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得蕞佳的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。

帶鋸床的基本護理

帶鋸條的使用壽數(shù)及切削速度主要依據(jù)帶鋸床的好壞來決議。當帶鋸床處于zui佳狀況時，帶鋸條的切削會更順，更直，更快。下面來了解一下影響帶鋸床帶鋸條切削速度的要素：

臥式帶鋸床主從動輪，外表磨損，輪緣磨損,主從動輪軸承都會致使帶鋸條破斷及帶鋸條變形。

看帶鋸條運轉(zhuǎn)速度，直接影響到帶鋸條的壽數(shù)。

看鉗口，如磨損，切削長度就會不jing確，如對刀，切斷面就會歪斜。

看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數(shù)。

帶鋸條張緊力，過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶臥式帶鋸床主從動輪軸承及軸形成過度磨損；過低張緊力使切斷面歪斜?？摧喚?輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。

液壓油量，液面斷續(xù)的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒；體系壓力過高-進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續(xù)的進給操控作成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進進給力不足而形成切削緩慢。

帶鋸床測向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，都會致使帶鋸條破斷，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅(qū)動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進給體系，進給率和進給壓力過高進給力過大，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動機構，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。