選用殺菌可靠性較高的消毒液噴沖法對蓋子進行滅菌處理，在殺菌保持時間上也留有充分的余地。 物料及物料通道的無菌處理。灌裝用的物料采用超高溫自動瞬時殺菌（簡稱UHT）設(shè)備進行滅菌，該方法既可以有效的對物料進行殺菌，又可以減少物料經(jīng)過長時間受熱，導(dǎo)致產(chǎn)品風(fēng)味發(fā)生變化，是目前*通用的效果*好的物料滅菌方法，滅菌的效果可以確保達到商業(yè)無菌要求。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標(biāo)機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設(shè)備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠(yuǎn)離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。

1、首先要斷定自己將購買的飲料生產(chǎn)線要灌裝的產(chǎn)品。有的廠家產(chǎn)種類類很多，在購買飲料生產(chǎn)線時，期望一臺灌裝設(shè)備能夠包裝自己的全部種類。其實往往專用機比兼容機的灌裝作用要好。這僅僅僅供參考，你能夠跟廠家和諧。還有，灌裝規(guī)模不同，價格也不一樣，假設(shè)灌裝規(guī)模距離比較大的產(chǎn)品盡可能分開機器灌裝;

2、高性價比是準(zhǔn)則?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的飲料生產(chǎn)線質(zhì)量比曾經(jīng)有了很大的進步，與進口的機器齊駕并驅(qū)。