近年來，我國塑料制品行業(yè)保持快速發(fā)展的態(tài)勢，其中塑料制品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重約為20%。2018年1-4月我國塑料制品產(chǎn)量為2044.55萬噸。

   從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標(biāo)塑鋼比，我國僅為30:70，不及世界平均的50:50，更遠(yuǎn)不及發(fā)達(dá)國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術(shù)進(jìn)步和消費升級，我國塑料制品需要預(yù)計可保持10%以上的增速。同時由于色母粒的熔點較常規(guī)切片低，灰度高，從而使熔體粘度發(fā)生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。

   隨著人民生活水平的不斷提高以及塑料工業(yè)的日益發(fā)展，人們對塑料制品性能的要求越來越高，塑料加工行業(yè)更愿意使用各種操作方便的色母粒來達(dá)到降低原材料成本、工藝成本、提高生產(chǎn)效率，賦予塑料制品不同性能的目的。

   色母粒在各行業(yè)中起到怎樣的作用，又有著怎樣的發(fā)展前景？今天就讓我們一同走進(jìn)色母粒的世界去一探究竟！

   一、色母粒的市場需求狀況

   色母粒廣泛應(yīng)用于塑料和化纖等制品著色。在塑料制品領(lǐng)域，色母粒使用情況比較成熟和普遍。

   塑料制品屬于中間產(chǎn)品，市場需求主要集中于工業(yè)交通及工程塑料制品（如家電、汽車）、建筑塑料制品（如管材、型材）、農(nóng)用塑料制品（如農(nóng)膜）、包裝塑料制品（如包裝桶、包裝袋）等方面。

   其中包裝、家電、汽車等下業(yè)對色母粒著色要求較高且用量大，推動著色母粒行業(yè)的成長。

   使用無紡布色母粒，縮小成品色差有哪些方法？

    無紡布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產(chǎn)品的染色效果。加入量少，染色深度不夠或染色不勻，加入量過多，會形成人為雜質(zhì)，增加了紡絲難度。同時由于色母粒的熔點較常規(guī)切片低，灰度高，從而使熔體粘度發(fā)生變化，可紡性變差，絲條拉伸性能下降。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。實踐表明，當(dāng)加入量在1.2％～3.6％時，成品上染好，紡性較好。

   無紡布色母粒有哪些獨特的制造工藝？單先我們從無紡布色母粒的組成部分開始講起。

   無紡布色母粒主要由三個部分組成，分別是著色劑、載體、分散劑。無紡布色母粒的制造工藝主要分為四種，以下就是各種方法的具體介紹。

   1.沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

   其流程：細(xì)色漿沖洗，蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒 。

   2.油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆單層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。