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如何提高精密零件加工的性?
加工工藝流程是否規(guī)范優(yōu)i秀也決定了產(chǎn)品是否。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完i美的流程的,流程是為制作完i美的產(chǎn)品而服務的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通,不論是節(jié)點時間還是有問題時,都要加強交流,加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作,可是更多的時候,很多工藝處所可以簡化和改良,既可以降低成本,又可以提率。
如何提升CNC加工定制中精密機械零配件的加工質(zhì)量?
1、改善切削加工水平
在切削加工中,工件的表面會形成與刀具形狀相似的印痕,留下大量的鱗刺,容易增加表面的粗糙度,降低工件的質(zhì)量。在這種情況下,應適當增大刀具的尖i端圓弧半徑,適當減少刀具給進量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,把工件表面的粗糙度控制在合理范圍內(nèi)。有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,提高工件表面的質(zhì)量,延長工件的使用壽命。精密零配件在CNC加工的時候,客戶很在乎產(chǎn)品的機械加工效果,對新品的研發(fā)或者參展都會帶來意想不到的收獲。
關于數(shù)控精密零件加工的特點大家知道多少呢?
1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時間,數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面,而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。
2、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。