黑代客配色色種定制與環(huán)氧樹(shù)脂的配對(duì)存在的問(wèn)題

使用某種代客配色色種定制后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按代客配色色種定制說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深(過(guò)淺)這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.代客配色色種定制未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多     2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在     3.代客配色色種定制與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是代客配色色種定制的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種     4.機(jī)器溫度不當(dāng)，代客配色色種定制在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。     處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與代客配色色種定制匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向代客配色色種定制粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的代客配色色種定制、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使代客配色色種定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的代客配色色種定制和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與代客配色色種定制的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整代客配色色種定制的用量來(lái)較正顏色。代客配色色種定制在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些代客配色色種定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的代客配色色種定制，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">代客配色色種定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

黑色母粒使用過(guò)程中顏色變化的原因

黑色母粒在應(yīng)用的全過(guò)程中也是會(huì)碰到一些難題的，例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化，如今就來(lái)和大伙說(shuō)講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機(jī)械未清理整潔；

3、應(yīng)用的原料背景色不一致；

4、開(kāi)料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當(dāng)；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過(guò)高時(shí)疊色；

8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未操縱好。解決方式 ：應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機(jī)械、開(kāi)料門及混合機(jī)完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。

塑膠的成型及加工方法與代客配色色種定制的應(yīng)用

塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，並經(jīng)過(guò)冷卻定型、修整而成，這個(gè)過(guò)程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種，其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是熱塑性塑膠的成型方法，又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠，制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后，在擠出機(jī)塑膠筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠（一般為粒料）在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來(lái)的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到廣泛的應(yīng)用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過(guò)程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個(gè)階段組成。      一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來(lái)發(fā)展的無(wú)澆口注射成型不僅克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率。

使用代客配色色種定制塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用代客配色色種定制塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹(shù)脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長(zhǎng)期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。