只有通過合理而科學(xué)的設(shè)計，確保設(shè)備的可靠性，我們才能更好地應(yīng)用非標(biāo)自動化裝配設(shè)備。為此，主要從以下幾個方面入手。

1、產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計。

為了實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求，必須首先分析產(chǎn)品裝配過程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，編制和設(shè)計合理的產(chǎn)品裝配工藝，這直接決定了終實現(xiàn)每一裝配工序的機械裝置結(jié)構(gòu)和功能，機械系統(tǒng)的動作順序。

沒有對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進行深入研究，會導(dǎo)致終設(shè)計出的自動化裝配設(shè)備出現(xiàn)不易改進的弊端，甚至直接導(dǎo)致不易克服的產(chǎn)品質(zhì)量問題。同時，裝配工藝也直接影響裝配設(shè)備的總體功能實現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測方式等。

2 設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計

產(chǎn)品的裝配工藝確定后，如何實現(xiàn)每一裝配工藝環(huán)節(jié)，需要結(jié)合裝配工藝進行功能分析，將自動化裝配設(shè)備的總功能分解為分功能或功能單元。

自動化裝配設(shè)備是一個集合機械、電子、信息等技術(shù)的機電一體化系統(tǒng)，其所分解得到的功能單元不僅包括了對應(yīng)于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能，也包括了檢測、控制、輔助、動力驅(qū)動、傳動等其他功能。功能分解可以簡化自動化裝配設(shè)備的設(shè)計難度，有利于找到好的功能實現(xiàn)方式。

非標(biāo)自動化裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計：

自動化裝配生產(chǎn)設(shè)備按照自動化程度可以分為半自動裝配機、全自動裝配機、自動化裝配線。設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局一般可以分為轉(zhuǎn)盤型布局設(shè)計、環(huán)線型布局設(shè)計和直線型布局設(shè)計。

如何選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，需要考慮具體的生產(chǎn)實際，按照裝配工藝的復(fù)雜程度和裝配設(shè)備的使用需要進行分析。

轉(zhuǎn)盤型布局具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便等特點，適合于裝配工藝簡單，單機生產(chǎn)，產(chǎn)品大小適中的裝配環(huán)境。

但由于所有的裝配單元都圍繞轉(zhuǎn)盤來布局，使得轉(zhuǎn)盤型裝配機具有實現(xiàn)機構(gòu)復(fù)雜，且不宜改進和進行柔性化生產(chǎn)的缺陷。

環(huán)線型布局適合于裝配工藝復(fù)雜程度適中的裝配環(huán)境，并可以很大限度地節(jié)省使用場地，環(huán)線型布局增大了產(chǎn)品在裝配線上的裝配空間，因此可以按照裝配要求的改變增減裝配的功能單元，使裝配設(shè)備具有柔性化。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，自動化設(shè)備的不斷創(chuàng)新和更新，應(yīng)用也越來越廣泛。工業(yè)自動化設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢：

一、減少人工成本支出和招工難的問題

可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率

與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不 支方面。

三、可大大避免事故的發(fā)生

因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然的事故率就大大減少。

四、產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性強，設(shè)備的維修率低。