齒條為主動件、齒輪為從動件

1、根據(jù)載荷確定模數(shù)m（在《機械設(shè)計手冊》里查m的值）

2、確定從動件齒輪的分度圓直徑D,D=m*z(式中，z為齒輪的齒數(shù))

將齒輪的外圓無限大放大，就成了齒條，換言之，齒條就是齒輪的無窮大。所以和齒輪一樣，主要參數(shù)有：模數(shù)，壓力角，齒數(shù)，螺旋角（斜齒條）,齒寬選擇齒條主要由設(shè)計確定模數(shù)，在由主傳動件（齒輪）的分度圓確定齒條的長（P=πm)。

齒形誤差分析齒形誤差是指兩個理想的齒形(漸開線)輪廓之間的正常距離，其適應(yīng)齒形工作部分中的實際齒廓。齒條是數(shù)控機床上必不可少的一個部件，在車床加工中的作用是很重要的。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響傳動的平滑性。齒廓誤差主要由滾刀齒形誤差決定。如果滾刀刃磨質(zhì)量不好，則容易發(fā)生齒廓誤差。

精度齒條斜齒輪的輪齒相對于軸線傾斜了一個角度,這個角度稱為螺旋角β。縱橫兩向磁場復(fù)合產(chǎn)生的電流開始對齒面進行加熱，它的加熱速度非?？?，必須控制好加熱時間，等到達一定的溫度后停止加熱。它是反映斜齒輪特征的一個重要參數(shù)，通常所說的斜齒輪的螺旋角，精度齒條指分度圓柱面上的螺旋角。β大，則重合度大，對運動平穩(wěn)和降低噪聲有利，但工作時產(chǎn)生的軸向力也增大，故β的大小，應(yīng)視工作要求和加工精度而定，一般取牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線，，魚磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對位置發(fā)生變化;爐盤沒有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。適合等，對噪聲有特殊要求時，可取大值。