無(wú)氣噴槍的正確噴涂方式

為達(dá)到好的噴涂效果，在噴涂過(guò)程中，始終保持噴槍呈90度角非常重要，這樣可確保整個(gè)表面噴涂均勻。噴嘴距噴涂表面的蕞佳距離為25-30cm。 勻速移動(dòng)手臂，并始終保持噴槍與噴涂表面的距離不變。保持噴槍與噴涂表面平行。因此你必須移動(dòng)整個(gè)手臂，而不是靠手腕運(yùn)動(dòng)。手臂動(dòng)起來(lái)后，按下噴槍板機(jī)。噴涂完成后松開板機(jī)。按下或松開板機(jī)時(shí)，噴槍應(yīng)在移動(dòng)狀態(tài)。 下道噴涂覆蓋上道噴涂約30%的面積，以確保噴涂均勻。噴涂釉面漆或乳膠漆時(shí)，先噴涂周邊區(qū)域（邊和角），再噴涂中間的大面積

靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。

環(huán)保越來(lái)越緊許多做噴涂加工的企業(yè)面臨關(guān)門或者停業(yè)整頓的危險(xiǎn)，鋁材行業(yè)也是當(dāng)下重點(diǎn)整頓行業(yè)之一，很多企業(yè)為此遭殃。之前很多使用陽(yáng)極氧化和電泳的企業(yè)紛紛換成靜電噴塑設(shè)備來(lái)處理鋁材表面，這樣既能通過(guò)環(huán)保的驗(yàn)收，又能節(jié)約成本。

鋁材噴塑設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1、加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。

2、成品率高。

3、能耗明顯降低。

4、對(duì)水、大氣的污染程度降低。

5、由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低。

7、提高了涂膜的硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

填料對(duì)靜電噴塑粉末性能的影響

填料對(duì)靜電噴塑粉末性能的影響有什么？一般就是用來(lái)提高粉末涂料的強(qiáng)度和保護(hù)性能。但是作為填料也是需要具備一些條件的。

1、填料是不能溶于水或者是一些有機(jī)容劑的，一般填料都是分散性較好的材料，不會(huì)含有任何的雜質(zhì) 。

2、作為填料是需要能夠耐酸堿的，這樣的填料混在粉末涂料中才能更好的增強(qiáng)粉末涂料的性能。

3、填料是一種成本較低的涂料，填料的種類是比較多的，像是粉末涂料中經(jīng)常會(huì)被用到的有硫酸鋇、 重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、石英粉等等。

4、不同的填料是具有不同性能優(yōu)勢(shì)的，能夠很好的幫助提升粉末涂料的性能，使得粉末涂料能夠更好的發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)。