1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

 煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計，鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。(3)預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區(qū)場地狹窄的技術改造。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。