磨床維修數(shù)控機床的基本常識

磨床維修數(shù)控機床的基本常識 1、磨床維修數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 2、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 3、磨床維修機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。 4、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 5、磨床維修裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

數(shù)控機床的電氣維修的幾個方法

數(shù)控機床的電氣維修的幾個方法 數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)自動化的典型設(shè)備，在精密加工和生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。然而，由于數(shù)控機床采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，機床的維修也相對比較復(fù)雜。數(shù)控機床的故障大類可以分為電氣故障和機械故障，同時這兩類故障也相互聯(lián)系，如設(shè)備發(fā)生了機械故障也往往多數(shù)情況是從電氣現(xiàn)象來診斷，這樣對數(shù)控電氣故障的分析就顯得尤為關(guān)鍵。下面，從自己多年從事數(shù)控設(shè)備電氣維修的經(jīng)驗簡單的論述數(shù)控機床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業(yè)界從事數(shù)控設(shè)備維修的技術(shù)人員一起探討，目的是總結(jié)出一套更系統(tǒng)、更行之有效的維修方法，進(jìn)一步提高數(shù)控機床的維修技能。 數(shù)控機床電氣故障的分類 數(shù)控機床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現(xiàn)的位置、故障性質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以分為以下幾類。 1.1硬件故障和軟件故障 硬件故障是指電氣元件、CNC硬件系統(tǒng)、電線電纜、接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指PLC和NC程序或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或誤修改產(chǎn)生的故障，這類故障往往需要對設(shè)備的系統(tǒng)和參數(shù)比較熟悉，甚至需要重新裝載整個系統(tǒng)的參數(shù)即對系統(tǒng)初始化才能排除。 1.2必然性故障和或然性故障 必然性故障是指數(shù)控機床自身某個部分出現(xiàn)了變化，引起機床異常的現(xiàn)象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對較容易。或然性故障是指數(shù)控機床偶爾發(fā)生的故障，故障發(fā)生沒有一定規(guī)律可循，時好時壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動或溫度變化等外圍影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。 1.3系統(tǒng)故障和外圍故障 系統(tǒng)故障是指數(shù)控系統(tǒng)本身的故障，當(dāng)然可能是數(shù)控或是伺服系統(tǒng)硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對數(shù)控系統(tǒng)本身有較深的了解。外圍故障是指除了數(shù)控系統(tǒng)以外的電氣元件造成的故障，當(dāng)然處理外圍故障關(guān)鍵的是需要嚴(yán)格按照設(shè)備的電氣原理圖分析、查找問題。

數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點

數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點 數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。維修數(shù)控機床廠家今天來講講數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點： 1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進(jìn)行控制。 4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 5、機床主機數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機構(gòu)等機械部件。