蒸發(fā)是液態(tài)轉化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質轉化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，其中應用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

三效蒸發(fā)器試車時需注意哪些問題

      三效蒸發(fā)器試車時需注意：運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產能力。低真空的原因如下：

      （1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，會導致故障。

      （2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。

      （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將很快降低。

      （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產品質量，降低設備生產能力。

      （5）真空設備有故障。

你的多效蒸發(fā)器為什么老壞？是不是結晶器沒選好？

      在整套的多效蒸發(fā)工藝中，結晶器的設計與選型也是我們在設計多效蒸發(fā)器時所須考慮的環(huán)節(jié)之一，不同的生產需求，不同的產品用途，我們所選用的結晶器也會有相應的差別。

      一、物料的不同會有不同的結晶方式 。    

      1、冷卻結晶——借助冷卻獲得溶液的過飽和度。

      2、蒸發(fā)結晶——通過溶劑的蒸發(fā)來產生過飽和度。

      3、真空冷卻結晶——通過溶劑的閃蒸與蒸發(fā)來產生過飽和度。

      二、產品的用途。

      1、OSLO結晶器——生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大，可連續(xù)生產，產量可大可小。

      2、DTB結晶器——結晶設備，物料溫度可控，其結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，晶體粒度大。

選擇多效蒸發(fā)器應該考慮一下問題：

        1、有腐蝕性的溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應采用不同材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。

        2、溶液的黏度，蒸發(fā)過程中溶液黏度變化的范圍是選型要考慮的因素。

        3、有晶體析出的溶液，對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)式蒸發(fā)器。

        4、溶液的熱穩(wěn)定性，對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

        5、溶液的處理量，溶液的處理量也是選型應考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器；要求傳熱表面在20㎡以上時，宜采用多效蒸發(fā)操作。

        6、易結垢的溶液，無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導率小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

        7、泡的溶液，泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式蒸發(fā)器、強制循環(huán)式蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將中間循環(huán)管式蒸發(fā)器和懸框式蒸發(fā)器的分離室設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。