化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過(guò)I氧化氫。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對(duì)流速度，使化學(xué)拋光過(guò)程均勻進(jìn)行。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。

溫度對(duì)化學(xué)拋光的效率和品質(zhì)有著重要的影響。溫度越高，拋光效率提高，同時(shí)產(chǎn)生較多的泡沫，容易產(chǎn)生氣體缺陷。新配制的化學(xué)拋光槽液因活性較強(qiáng)，應(yīng)該注意操作溫度不宜太高。待槽液溶鋁量達(dá)到一定水平，操作時(shí)宜適當(dāng)提高溫度。隨著化學(xué)拋光槽液溶鋁量的增加，要維持一定的拋光效率，就要提高槽液溫度。如果槽液溫度超過(guò)設(shè)定溫度上限，仍然不能達(dá)到滿意的拋光效果，通常需要調(diào)整槽液濃度，或調(diào)整與濃度直接相關(guān)的密度?；瘜W(xué)拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過(guò)程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。2、所處理工件形狀多樣機(jī)械拋光受限于拋光設(shè)備、拋光工藝、工件形狀等因素影響，對(duì)于較為復(fù)雜形狀的工件，機(jī)械拋光輪不能好的與工件相接觸，從而達(dá)不到拋光要求，同時(shí)拋光所耗費(fèi)的各種成本也將呈幾何增長(zhǎng)。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學(xué)拋光是常見(jiàn)的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡(jiǎn)便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無(wú)變形層的表面。經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于控制，可大大節(jié)省機(jī)械拋光需要的基建與設(shè)備費(fèi)用，在某些情況下部分取代或繼續(xù)機(jī)械拋光，表面光亮度更高；②可處理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形狀復(fù)雜而無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化機(jī)械拋光處理的工件，這種情況下機(jī)械拋光是無(wú)法替代的；③化學(xué)或電化學(xué)拋光后的表面潔凈，無(wú)殘留的機(jī)械拋光粉塵，有良好的抗腐蝕性；如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮不足。④化學(xué)拋光的表面鏡面反射率更高，金屬質(zhì)感也更好，表面不會(huì)形成粉霜。