槽式砂漿泵具有獨特的設(shè)計方式，有較方便的安裝方式和的工作性能，用來輸送含有氣體的泡沫狀料漿，槽式砂漿泵，滿足連續(xù)運行、間歇供料的工況。使用于砂漿、渣漿及雜質(zhì)濃液的抽送。應(yīng)用中可移動安裝。它的主要優(yōu)點：集成式設(shè)計使設(shè)備能夠靈活布局，罐內(nèi)不需要安裝攪拌裝置，泵槽產(chǎn)生的渦流能夠使砂漿泵工作平穩(wěn)。料漿入口能夠防止氣阻情況的發(fā)生，料漿沒有存留的死角。若泵在使用過程中停泵間隔時間較長，可選擇帶有攪拌裝置的配置，以防止料漿沉淀。用手壓泵充水有些水泵自帶有手壓泵，也可以購置或自做小型手壓泵安裝在進(jìn)水口要安裝好閘閥。

懸臂式與懸掛式設(shè)計不需要使用潛水軸承和軸密封，軸承裝置具有動密封與靜密封雙重密封裝置以防止料漿與砂礫的侵入。DCS型槽式砂漿泵分為內(nèi)入式槽式泵和外式槽式泵兩種。

DCS型槽式砂漿泵為山東大博泵業(yè)科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)，泵具有可互換的各種耐磨、耐腐材質(zhì)的過流部件，材質(zhì)為：Cr15M03、Cr26、Cr28、Cr30、2Cr13等。槽體鋼板焊接，泵采用皮帶聯(lián)接，從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，離心式砂漿泵，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。由于葉輪中間的流體流向邊緣，在葉輪中間形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下，流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個過程稱為吸水過程。

有客戶向我們反映，液下渣漿泵規(guī)格，在使用液下渣漿泵的時候有時候會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，那么它卡殼的原因是什么呢？

1、彈簧損壞，使旋片受力不勻。

2、裝配不當(dāng)，使某局部受力。

由于進(jìn)氣口的濾網(wǎng)丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內(nèi)，此外，泵轉(zhuǎn)子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產(chǎn)生深劃痕，***后燒結(jié)卡殼。當(dāng)軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾導(dǎo)致泵的卡殼泵。1、三伏天使用過程中，泵每天加少量高溫潤滑脂，千萬不要加多，加多后加大泵的運行負(fù)擔(dān)，運行溫度高。

       河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司始終堅持“質(zhì)量優(yōu)先、用戶就是上帝”的宗旨，以誠信為本，贏得了廣大用戶的信賴，產(chǎn)品廣泛銷售全國各地，有業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的人員為您提供良好的產(chǎn)品和的售后服務(wù)。 多年來，我廠廣大職工、技術(shù)人員開拓進(jìn)取，不斷開發(fā)出適合國際市場和國內(nèi)市場的機械產(chǎn)品。市場銷售網(wǎng)點逐步增多，先后在全國各地設(shè)立了辦事機構(gòu)，滿足各地不同的用戶，液下渣漿泵，得到廣大用戶的一致好評。當(dāng)軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾導(dǎo)致泵的卡殼泵。

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 液下渣漿泵在使用時，由于一些操作失誤或者使用問題會造成嚴(yán)重的電機燒壞。但是在修好之后由于用戶不知道何種原因造成的電機燒壞。因此在使用時還是避免不了重復(fù)損壞，為了讓各位在以后的使用中可以避開這一情況，其燒毀的原因：這種情況可以說是，液下渣漿泵電機燒壞。質(zhì)量一般的電機十幾分鐘就完了，較為可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相，再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟的，一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個電機。對于單臺電機的解決辦法是加裝電子的缺相保護器。還有就是電機回路中的保險也是個造成缺相的原因。所以現(xiàn)在，很少有人再在電機的主回路中加裝保險管之類的，較好的方法加裝一個合適的斷路器。河北漢江弘源泵業(yè)立式渣漿泵是專業(yè)性非常強的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，為滿足各行業(yè)的需求，對立式渣漿泵的技術(shù)要求主要有以下幾點：1、各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

液下渣漿泵公司選型流量不足

產(chǎn)生原因：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足； 渣漿泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置，或更換高揚程渣漿泵。