電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。尤其是在級(jí)進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機(jī)箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機(jī)、許多的電器，機(jī)械上面都會(huì)用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時(shí)候，大型沖床，同時(shí)加工出幾百個(gè)孔。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、金剛石磨輪基體等。

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。分類編輯沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過(guò)程中間隙均勻。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。模架分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。應(yīng)用廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)送料方式的不同，這種標(biāo)準(zhǔn)模架有后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。設(shè)計(jì)模具時(shí)，按照凸、凹模的設(shè)計(jì)需要正確選用即可。模架的大小規(guī)格可直接由凹模的周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。

主要問(wèn)題編輯高度調(diào)整

1、由于數(shù)控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現(xiàn)意外，模具出廠時(shí)處在狀態(tài)。

　　2、首先松開打擊頭螺母的鎖緊螺釘；

　　3、轉(zhuǎn)動(dòng)打擊頭螺母進(jìn)行調(diào)整，用卡尺測(cè)量粗略高度，再微調(diào)；

　　4、反復(fù)調(diào)整到合適高度為止，后擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。[1] 型模污垢彈性體混合型模的常見(jiàn)問(wèn)題是型模污垢。型模污垢是混合物在處理過(guò)程中粘附于模子表面的固有傾向。后來(lái)各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。型模產(chǎn)生污垢的程度會(huì)成為混合的沉淀留在型模表面的一層薄黏膜。型模污垢不僅會(huì)導(dǎo)致降低生產(chǎn)效率，還會(huì)增加廢品率。生產(chǎn)受到影響，因?yàn)榱慵枰幼屑?xì)挪動(dòng)，型模要分階段清洗，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間流失。廢品增加是由型模中零件及型模處置所帶來(lái)的模內(nèi)缺陷而造成的。