目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經(jīng)試驗，一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。

球磨機除塵裝置注意事項：

    1.煙氣濃度。 球磨機高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g / m3。 當含塵氣體的濃度超過該值時，集塵效率將大大降低。 因此，在設計中，如果含塵氣體的濃度較高，則應考慮二次集塵工藝進行旋風除塵，二階段是高壓靜電除塵。

     2.絕緣措施。 能否在冬季使用高壓靜電除塵器是成功的，絕緣措施非常重要，尤其是在電場領(lǐng)域。 因此，球磨機集塵器的筒體是雙層的，填充有膨脹珍珠巖，厚度為100mm，并且保溫效果良好。

    3.球磨機高壓硅整流變壓器的放置，應配備高壓屏室(至少應設置柵欄)，既符合技術(shù)要求。 同時，請嘗試使變壓器靠近高壓靜電除塵器的圓筒，以減少二次電壓和電流的損失。

    4.通常使用球磨機清潔設備。 灰化不應頻繁發(fā)生。 可以根據(jù)灰塵吸附以及電壓和電流降來確定猛擊的次數(shù)和時間。 通常情況下，盡可能減少猛擊次數(shù)以減少二次揚塵。

　  5.當從高壓靜電除塵器上停用球磨機時，應將高壓電氣控制箱比球磨機停止10分鐘。 電場區(qū)域中的濕熱氣體從集塵器中排出，從而減少了電暈棒和殼體金屬材料的腐蝕，并且將粉塵排放到標準水平。

球磨機的安裝基礎說明上一篇所有新聞下一篇

1、球磨機安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎之上。

2、基礎不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應是均衡的和水平的，否則不能進行安裝。

3、球磨機的基礎與地平面應有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎的設計可參考本廠的地基部圖進行，但不可將該圖直接用作基礎施工工作圖。

       齒輪表面淬火。 當齒輪的齒面磨損2至3mm時，要進行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺應平整，齒距和齒廓應保持正確（齒形試驗可提前完成）。

　　當淬火齒輪表面時，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動到頂部。 當達到淬火溫度時，關(guān)閉燃燒器的可燃氣閥，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達到布氏硬度400-500。