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工業(yè)管道清洗：

長期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變小； 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化1氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會造成管道堵塞；

管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；管道在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。

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化學(xué)清洗清洗工藝：

循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補(bǔ)充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。鍋爐化學(xué)清洗常用酸洗劑：鹽酸：鹽酸是一種強(qiáng)酸，由于大多數(shù)金屬的鹽酸鹽易溶于水，因此鹽酸的溶垢能力較強(qiáng)，能快速溶解鐵銹、銅銹、鋁銹、碳酸鹽水垢，但鹽酸對不少金屬材料有極強(qiáng)的腐蝕性，必須添加合適的緩蝕劑。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。

化學(xué)清洗的安全措施：

(1)化學(xué)清洗現(xiàn)場不得動用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。以防火災(zāi)及其他事故的發(fā)生。

（2)清洗現(xiàn)場必須設(shè)置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學(xué)藥品混放，以免誤食。

(3)每一化學(xué)操作步驟，都必需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴(yán)禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造成人身事故。

食品業(yè)

發(fā)酵罐清洗、發(fā)酵罐換熱蛇型管水垢清洗、洗瓶機(jī)清洗、冷熱水系統(tǒng)清洗、鍋爐清洗、生產(chǎn)線清洗、冷凝器清洗、貯罐清洗、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔清洗、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)水垢清洗

機(jī)械業(yè)

鍋爐清洗、中央空調(diào)清洗、空氣冷卻器清洗、空氣壓縮機(jī)清洗、水壓機(jī)冷卻系統(tǒng)清洗、擠壓機(jī)清洗、模具冷卻系統(tǒng)清洗、表冷器清洗