雙螺桿水下切粒具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研討開端的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進程雜亂，這就給研討帶來諸多困難。

從全體上說雙螺桿擠出理論的研討尚處于初始階段.從它的擠出進程的研討，大約分三個環(huán)節(jié)：聚合物在擠出進程中物態(tài)改變規(guī)則，運送原理 固體 熔體的運送 排氣本相和規(guī)則，樹立起數(shù)學(xué)的 物理的模型，用來輔導(dǎo)雙螺桿水下切粒的規(guī)劃和擠出進程的優(yōu)化。

 水下切粒機使用前的操作：     1、預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設(shè)定工藝溫度。（預(yù)熱時切粒機必須與模頭分開。     2、預(yù)熱循環(huán)水，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。水平安裝：各主要設(shè)備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。     3、接通并打開氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.    

  水下切粒機的故障類型：     1、切粒電機繞組溫度過高；     2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；     3、切粒機扭矩過高；     4、顆粒水旁通自動切換故障；     5、顆粒水壓力過高或過低；     6、顆粒水流量過低；

水下切粒機一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統(tǒng)及管件、粒子干燥器及控制系統(tǒng)構(gòu)成。屬于“模面熱切”的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中。

水下切粒機出現(xiàn)故障的原因：

   1、主電機扭矩過高或過低；

   2、主電機轉(zhuǎn)速過低；

   3、主電機軸承溫度過高；

   4、主電機繞組溫度過高；

   5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；