東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下造粒機不會發(fā)生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。從制造角度上看，切粒機滾刀、塑料切粒機滾刀的生產沒有太大難度，能制造滾刀的企業(yè)，一般都能滿足制造塑料切粒機滾刀的要求，而鑲鋼滾刀使用壽命達到2年以上，對其穩(wěn)定性和可靠性要求更高。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

切粒機維護規(guī)程

刀座的維護（指下機后的維護保養(yǎng)） 

1．上羅拉軸承每次切換下來更換（使用三個月以上）連續(xù)使用半年以上切換后更換軸承 2． 切刀軸承更換動刀時必須更換 3． 下羅拉軸承使用一年必須更換4．鏈條在使用過程中出現(xiàn)變長的現(xiàn)象時候，切換下來時更換，如果在使用過程發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，立即切換更新 5． 彈性塊出現(xiàn)裂紋或壓得比較碎時更換6．減速箱油位在少油標的一半時就要加油，在正常情況下一年更換一次 7．上羅拉間隙為小于所需切片厚度的0.5約1.5～1.8  但必須均勻

一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定，應進行重焊。

三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

切粒機滾刀主要適用于大部分常見的廢舊塑料的切粒，比如加工廢舊塑料制品、塑料盆、手提袋、塑料桶、農用方便袋、飲料瓶、家具、日常用品等。在日常使用過程中，影響切粒機滾刀使用壽命的因素有不少，隨得鋒刀具廠一起來看看吧。

二氧化鈦的含量對切片質量的影響

二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，是化纖生產中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，切粒機滾刀刀具的壽命急劇下降;當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。水下切粒系統(tǒng)故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。二氧化鈦對刀具使用壽命的影響非常大，在不影響聚酯產品質量的情況下，zhu入二氧化鈦時應盡可能維持合li的注入量。