東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的系統優(yōu)勢： 可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率會高，穩(wěn)定性好；

創(chuàng)新的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現象。 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象； 水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的應用范圍：

由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和技術的先進性，因此幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。特別是針對那些傳統造粒設備無法加工的熔融態(tài)強度差、粘性大、熱敏感度高的物料，水環(huán)/水霧/水下切粒系統都能夠輕松勝任。

切粒機切刀的影響因素及其改進措施

摘要：聚酯生產中對聚酯切片的外觀質量要求很高，而切粒機切刀性能的好壞將會是這一生產過程中的決定性因素之本文從切粒機動定刀結構、切割間隙，以及影響刀具的一些客觀因素等方面入手，具體分析了切片生產過程中，刀具性能是如何受到這些因素影響的。切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。并指出了提高切刀性能及其使用壽命的對策，從而保證切片外觀質量，提高經濟效益。 主題詞：切粒機、動刀、定刀

前言：切粒機是聚酯生產中的重要設備，其作用是將聚酯熔體鑄帶條切割成條狀顆粒，生產出合格的切片。另外，還期待提供一些用于自動調整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因為隨著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。切刀性能的好壞，則是保證切粒機能否生產出正常切片的關鍵因素之一，本文就動定刀結構特性、刀具磨損等方面對刀具進行了詳細論述，并指出刀具各個方面性能的不同是如何影響切片質量的，并提出了一些自己的想法及改進意見。

切粒機很好地解決了這個問題： BKG是一種高溫水下切粒機，由于其特殊的設備構造和切粒系統的設計，切粒水溫可以在二個很大的范圍里進行調整，從35℃～85℃之間，你可以任意選擇你自己認為節(jié)能符合工藝條件的切粒水溫進行切粒，雖然會因高溫切粒而帶來一些粉塵，但特殊的粉塵處理系統彌補了這個缺陷。切粒機操作步驟待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。     傳統水下切粒機只能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片，但BKG切粒機則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子，外觀晶瑩透亮，所有見過這種圓球狀粒子的人都為之吸引，贊不絕口！

強度與沖擊韌性!沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。因此，硬度和韌性是一個矛盾共同體，如何達到兩者的相融合平和就成為切粒機滾刀是否達到的關鍵。

高耐熱性!耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、kang氧hua、抗粘結和抗擴散的能力。

開機前的準備

（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。

開機

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。