噴錨支護(hù)的注意事項(xiàng)

噴錨支護(hù)技術(shù)在人們生活中是非常重要的，噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和永jiu性支護(hù)結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù)，也可以作為永jiu性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。今天華源小編就給 大家講解一下噴錨支護(hù)施工時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）卡頭的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子。

（2）使用時(shí)，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。

如需檢查鋼絲繩在受力后，繩卡是否滑動(dòng)，可采取附加一安全繩卡來(lái)進(jìn)行。安全繩卡安裝在距蕞后一個(gè)繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊，這樣如卡子有滑動(dòng)現(xiàn)象，安全彎將會(huì)被拉直，便于隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)加固。

（3）繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～8倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時(shí)，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不宜超過(guò)2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過(guò)篩。

噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用（根據(jù)地質(zhì)情況也可分別單獨(dú)采用）加固巖層，分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和永遠(yuǎn)性支護(hù)結(jié)構(gòu)。接下來(lái)說(shuō)一下噴錨支護(hù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、深入性。錨桿能深入圍巖體內(nèi)部一定深度，對(duì)圍巖起約束作用。

2、柔性。錨噴支護(hù)屬于柔性支護(hù)，它可以較便利地凋節(jié)圍巖變形，允許圍巖作有限的變形，即允許在圍巖塑性區(qū)有適度的發(fā)展，以發(fā)揮圍巖的自承能力。

3、封閉性。噴射混凝土能及時(shí)地封閉圍巖，這種封閉不僅阻止了洞內(nèi)潮氣和水對(duì)圍巖的侵蝕作用，減少了膨脹性巖體的潮解軟化和膨脹，而且能夠及時(shí)有效地阻止圍巖變形，使圍巖較早地進(jìn)入變形收斂狀態(tài)。