淬火爐結(jié)構(gòu)簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機(jī)械傳動的方式，通過電動機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點(diǎn)，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進(jìn)行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點(diǎn)稍高的點(diǎn)，進(jìn)入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點(diǎn)的溫度下改善了等級。實(shí)踐表明，評分低于Ms點(diǎn)更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

鋁合金淬火爐

用途與特點(diǎn)

鋁合金熱處理成套機(jī)組系周期式熱處理設(shè)備，主要供鋁合金構(gòu)架、型材、板材、鋁鑄件、鋁合金輪轂等鋁合金工件淬火、時效和其它用途的加熱之用。

1、采用水冷及多種密封的通風(fēng)機(jī)組和綜合風(fēng)扇及循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻度好于回火爐，可達(dá)3—5℃。

2、爐蓋與爐口密封性能好。

3、立式淬火爐的淬火水槽分水泥槽和鋼板槽，槽內(nèi)可配加熱、攪拌、吸水汔裝置。淬火轉(zhuǎn)移時間7—15s內(nèi)可調(diào)、無明顯的擺動與震動。

4、立式淬火爐如用戶行車高度不夠時，縮短支架高度，將水槽放入料車上，料車再放入地坑內(nèi)。

5、采用PID控制，實(shí)現(xiàn)溫度、動作智能化。